● 摘要
传动系统是直升机上三大关键动部件之一,其性能指标是决定整机性能指标的重要内容之一。无人直升机的传动系统较一般直升机相比,结构简单更加简单。在无人直升机项目中,传动系统制造是其重要内容之一,而减速器作为传动系统三轴两器中的核心部件,则是最重要的一环。本文所进行的研究,是解决无人直升机传动系统生产中的关键技术,确保能够建立起一套完整的无人直升机传动系统制造体系。
1 研究无人直升机传动系统以及减速器制造体系,解决旋翼轴、弧齿锥齿轮装配技术等难题,消除制造难点,为建立起无人直升机传动系统制造体系打下基础。
2 通过工艺摸索和加工试验,研究减速器上主旋翼轴的加工工艺流程,通过对比加工质量、切削变形以及各工序之间的影响,最终获得最优化的加工工艺方案。
3 通过理论计算和实际操作实验,解决弧齿锥齿轮装配调试问题;先使用理论计算获得一个装配尺寸链公差范围,再通过在装配调试中获得的经验来进行微调,从而获得一套有效的操作方法,减少了操作步骤,缩短周期,提高装配质量,最终装配出合格的减速器。
4 对某型无人直升机减速器制造流程进行研究,编制出符合现有加工条件的工艺方案,包括强度校核、关重件工艺路线,并进行试制验证工艺方案的有效性,在试验中验证产品的质量,确保所展开的研究内容可行有效。
通过研究和实验,攻克了无人直升机传动系统中的难关,最终生产出了合格的无人直升机传动系统,并在实际装机中进行了使用,为无人直升机项目打下一定的基础,填补了空白。由于该论文是立足于一般通用机械厂家,因此适用于小批量生产以及非专业减速器生产厂商,以适应无人直升机结构简单、批量小的特性。
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