● 摘要
长寿命高可靠性要求的航空机电设备在工作中要经历严酷的振动环境，利用可靠性虚拟仿真试验的方法，是提高产品可靠性的有效途径，也是当前的研究热点之一。
针对可靠性虚拟仿真分析所得到的产品可靠性指标必须进行评价，通过运用合适的应力损伤模型对应力结果进行分析，得到元器件级故障信息矩阵，再通过蒙特卡洛仿真得到大样本量的故障信息矩阵，通过故障分布拟合技术和故障聚类技术的有机结合应用，获得有关产品的薄弱环节的信息以及产品可靠性的信息。该技术需要综合应用应力损伤模型、增量损伤累计方法和蒙特卡罗仿真、故障聚类及故障分布拟合等方法进行可靠性分析，最后得到虚拟试验的寿命结果。论文重点对以下几个研究内容和关键技术进行了研究：
（1）对典型机电产品的典型故障机理进行了收集与研究，这是故障预计的主要理论基础；
（2）提出基于应力损伤模型的可靠性预计方法来替代故障预计软件，以焊点热疲劳失效为例，介绍了失效模型具体使用方法及参数获取方法
（3）对故障预计的输出故障信息矩阵进行研究，并通过蒙特卡洛仿真技术得到大样本的元器件故障时间，为后期可靠性预计的展开作铺垫；
（4）制定出元器件-模块-系统的三阶可靠性评估方案，通过MATLAB有机结合分布拟合算法、拟合优度检验算法、聚类算法以及随机抽样算法实现整个评估流程；
论文最后以反推控制器为分析对象，验证基于应力损伤模型的典型机电产品可靠性虚拟评估技术的有效性和合理性。