● 摘要
本文基于不锈钢材料的焊接工艺特点，研究一种适用于不锈钢金属O型环焊接的对焊系统，对提升薄壁类不锈钢金属O型环的焊接质量具有一定的工程应用价值。
研究了一种多级连续加热的电阻对焊理论。该理论通过连续加热的焊接控制方式和保持恒定的焊接压力，建立合适、均匀并能精确控制的焊接温度，从而为形成稳定可靠的焊接头提供保证。
设计了金属O型环焊接控制系统。该系统采用大功率变压器提供电源，并由工业彩色触屏建立人机交互界面，以PLC实现对焊接电压、通电时间等焊接工艺参数的精确控制，适应不同管径大小金属O型环的焊接工艺参数需要。
研制了金属O型环电阻对焊专用机械装置。该装置采用偏心夹紧机构，使用砝码重力提供稳定的焊接压力，并通过对中机构分别调整夹具在水平与垂直方向的对正位置，极大避免了工件装夹产生的错边与焊接压力的失稳，实现了对工件对接与顶锻压力的精确控制。
经过大量工艺试验，对焊接工艺进行不断完善，在多级连续加热的理论基础之上研究形成一套针对小管径薄壁不锈钢金属O型环的焊接工艺控制参数。焊接温度场的可控性，为实现精确控制焊接收缩量给予了前提条件。通过对焊接成品的质量检验，焊接头强度、焊缝均匀度、环密封性全面达标。产品合格率大幅度提高，焊接工艺的可靠性得到验证。