● 摘要
枪钻被公认为是小深孔领域迄今最成熟且无法取代的深孔实体钻削技术，在航天航空工业、兵器工业、发动机制造工业、机床制造工业汽车制造工业等机械加工行业广泛应用。在航天航空工业中深孔零件应用越来越广泛，根据飞行器的特点，零件中的深孔的作用主要是保证减重、油压传递、动平衡和提高强度等，深孔的位置度公差、表面粗糙度、孔径公差和深孔形状公差的要求较高，深孔零件的材料大都为15-5PH、30Ni4CrMoAZ9-1107-92、TCA等不锈钢或钛合金，深孔加工前的硬度HRC38.5～42,其加工性能比较差。因此对深孔枪钻设备枪钻和加工工艺及加工参数提出了更高的要求，但枪钻和深孔枪钻设备一直为少数工业化国家所垄断，成本昂贵，订货周期长，限制了深孔枪钻技术的运用。根据某重点型号直升机桨距操纵杆国产化的要求，立足本厂和国内的实际情况，解决桨距操纵杆深孔加工的质量问题。本课题从冷却油的流量、冷却油的压力、枪钻的走刀量、枪钻的转速、工件的转速和加工工艺方面试验和分析，完成下面几个研究工作，得出了深孔参数，解决了同轴度和粗糙度等问题。✧枪钻深孔加工工艺路线的实验与研究✧枪钻深孔加工影响孔径尺寸精度因素的实验与研究✧枪钻深孔加工影响加工表面粗糙度因素的实验与研究✧枪钻深孔加工影响同轴度因素的实验与研究✧枪钻深孔加工深孔质量检测方法