题目：进气道唇口钛合金钣金零件热成形工艺仿真技术应用研究

钛合金因其具有独特的性能而在航空航天领域得到了广泛的应用。钛合金唇口钣金零件作为飞机某型号进气道上的重要部件，目前沿用俄罗斯的工艺方案，采用弯曲模分段多次成形。在当前工艺下零件的加工强度较大，成形质量也较差，起皱和破裂问题都比较严重。为了改善零件的成形质量，提出了带压边的热冲压工艺方案，将左右两项唇口零件放在一起同时冲压成形。为了验证新工艺的可行性，本文采用计算机数值模拟对钛合金唇口零件热成形工艺过程、模面及工艺参数优化进行了深入研究：（1）研究了TC2钛合金高温下的成形性能，通过高温拉伸试验获得了TC2板料在不同温度下应力应变曲线，从而为数值模拟提供了基本的材料成形参数。（2）对钛合金唇口零件的热成形工艺进行了分析，建立了符合实际成形过程的弹塑性有限元仿真模型，并对模拟过程中的关键技术问题进行了研究。（3）提出了该钛合金唇口零件改进的热成形工艺方案，通过有限元模拟，对该零件热冲压的模面（压料面、工艺补充面和冲压方向等）进行了优化，同时优化了压边力、毛料和温度等工艺参数，为最终成形工艺方案的确定和工艺设计提供了科学依据。（4）基于工艺仿真和优化的结果，完成了该零件改进工艺方案热冲压成形模具的整体结构设计，为工厂提供了模具数控加工数模，有效地配合了工厂的模具加工，为生产型验证提供了保障。