● 摘要
低压铸造生产技术在铝合金车轮生产中占有很大的比重，本文搭建了以中型PLC——西门子S7-300为控制核心的统一的单机低压铸造控制系统。通过对低压铸造过程加压曲线的分析，构建了定制化的PID控制算法，实际应用后，具有高精度、响应快、流量大、运行稳定、对环境适应能力强等特点。
该系统具有较高的控制精度和较短的响应时间：升压阶段的压力偏差值小于5mbar，时间滞后小于30ms，保压阶段压力偏差值小于3mbar。
通过实际应用的统计结果表明，该新型低压机所生产的轮毂较老式低压机X光检平均废品率降低了2%左右，生产效率由9-10件/小时提升至10-11件/小时,平均每天增加轮毂产量30-40件/台。同时由于控制精度和响应速度的提高，保压压力由1200mbar降低至850mbar，铸件的飞边、毛刺减少，压缩空气消耗量减少，经济效益非常显著。
在低压铸造机单机自动化控制系统的基础上通过以太网连接，开发了低压铸造车间级全集成自动化控制系统，进一步降低低压铸造车间设备采购成本，提高了车间生产效率，降低了人工成本和培训成本。
本文所述以PLC为核心的单机低压机控制系统已经部署工厂进行了生产实践工作，并根据现场反馈进行了整个控制系统的修改调试，满足现场的生产需要，取得了良好的反馈。低压铸造车间级全集成自动化控制系统已经完成实验室验证试验，并在工业现场实现了数据归档功能，系统稳定性良好。下一步将逐步推进整个车间级全集成自动化控制系统的部署，并根据工业现场使用反馈进行进一步的改进，以不断完善系统。