当前位置：问答库＞考研试题

一、简答题

1． 结合企业经营的实践，请你谈一谈对存货功能的认识。

【答案】对于任何企业而言，理想的情况是在接到客户订单之后再进行采购、生产，将存货水平降为零。但要实现完全按订单进行生产，要求企业具有较强的快速反应能力，且能够消除各种不确定性因素。但要满足这些条件，具有很大的难度。在这种情况下，保持一定的存货就具有其经济合理性。存货的功能具体体现在以下各个方面。

（1）提高顾客服务水平

为了节约生产成本，有些产品需要靠近原材料或能源的产地，有些产品的生产需要选择劳动力资源丰富的地方。而且，很多行业的生产具有很强的规模经济性，这样，生产非常集中，而顾客则分布在各地。为了有效地满足对分散的顾客的服务水平，避免缺货现象的发生，企业需要在各地备货。在生产工厂，也有必要储备一定的产成品，以备不时之需。

（2）平衡供求关系

对于任何企业而言，根据季节性高峰需求来设训生产能力是不科学的，会导致淡季时生产能力的严重闲置。较好的办法是在全年实现平衡的生产，这样，淡季生产出来的产品有一部分储备下来，满足旺季的消费需求。

（3）实现物流合理化

物流合理化是一个系统工程，涉及不同物流构成要素之间的密切配合，不能从孤立的角度看待物流优化问题。为了在满足既定的物流服务水平的前提条件下实现物流总费用的最小化，需要在存货费用与其他物流费用之间求得平衡。比如，大批量的原材料采购固然会增加原材料的存货资金占用，导致利息支出增加、仓储费用增加，但可以较大幅度地降低单位原材料的运输费用，同时，单位订货费用也会下降，并且可以获得一定的数量折扣，只要节约的运输费用、订货费用、价格折扣大于因此增加的利息、仓储费用支出，原材料存货的增加就具有经济合理性。

（4）降低生产成本

保持生产线的长期、稳定运转有助于降低单位生产成本，这就意味着在需求存在波动的情况下必然会形成一定的产成品存货。对于企业而言，需要权衡因此降低的生产成本与增加的存货费用之间的关系，只要前者大于后者，保持生产线的稳定就是合理的。当然，对于技术含量高、产品生命周期短的产品要特别谨慎，否则可能会山于更新换代产品的出现而使产品的价格出现大幅度的下降，使企业蒙受巨大的损失。

（5）规避经营风险

原材料、零部件的适当库存，可以避免由于紧急情况的出现（如由于供应商延迟交货或发生重大事故而导致原材料、零部件供应不及时）而造成企业停产现象。对于潜藏着涨价因素的原材

料或零部件，企业如果能够提前购进，进行一定数量的储备，则能够获得较大的利益。

2． 对于核心企业而言，在选择供应链合作伙什时应注意哪些问题?

【答案】对核心企业而言，选择合适的合作伙伴作为供应链的成员企业，是企业供应链管理成功的关键。选择成员企业，需要注意以下事项:

（1）成员企业必须拥有各自的核心竞争力

选择的成员企业必须拥有各自的核心竞争力，并能够实现不同企业之间核心竞争力的有效结合，才能提高整条供应链的运作效率，从而为企业带来可观的贡献。这些贡献包括及时、准确的市场信息、快速高效的物流、快速的新产品开发、高质量的消费者服务、产品总成本的降低等。

（2）成员企业必须有强烈的合作意愿

信任是供应链各成员企业进行有效合作的纽带与保证。实施供应链管理时，企业要改变传统的买卖观念和思维方式，与合作企业共担责扛、风险与成本，同时共享成果与收益，这是企业问建立长久信仃关系唯一有效的途径。企业问只有建立了信任关系，供应链的运作效率才能得到保证和提高，企业才能赢得长久的竞争优势。在选择合作伙伴时，一定要先了解清楚以前该企业与其他企业的合作情况，以明确该企业是否适合长期合作。

（3）成员企业应尽可能实现地理上的相对集中

这一点对于处理总装厂与零部件供应厂商的关系极其重要。总装厂与零部件供应厂家距离较近，可以使零部件供应厂商提高对总装厂零部件订单的反应速度，减少零部件的储运费用。以汽车总装厂与零部件供应厂商为例，日本丰田汽车公司总装厂与零部件厂商之间的平均距离为95.3公里，日产汽车公司为183.3公里，克莱斯勒汽车公司为875.3公里，福特汽车公司为818.8公里，通用汽车公司为687.2公里。丰田公司平均距离近的优势，充分转化为管理上的优势。丰田公司的零部件厂商平均每周向总装厂发运零部件42次，而日产公司为21次，通用汽车公司每周为7.5次。显然，日本汽车公司的平均存货费用要低于美国汽车公司。

（4）成员企业必须少而精

在供应链管理的思想出现之前，企业为了确保其原材料、零部件的供给及产成品的出售，往往同时与许多家供应商和经销商打交道，但与任何一个供应商和经销商都没有建立长期、稳定的关系。一旦市场形势发生变化，要么企业蒙受损失，要么供应商或经销商蒙受损失。而供应链管理则强调在选择合作伙伴时目的性和针对性要强，以少而精为原则建立长期合作的伙伴关系，以减少合作对象过多所导致的搜寻费用、签约费用、合同变更费用等交易费用的增加。

3． 大规模定制的基本框架是什么? 它对于生产物流优化有哪些影响?

【答案】（1）大规模定制的基本框架

大规模定制的有效开展，需要建立便利的顾客订货系统、敏捷的产品开发系统、柔性的产品制造系统、高效的物流支持系统四个支撑系统，并满足技术、组织、人员三方面的保证条件。

①便利的顾客订货系统充分满足顾客需要是大规模定制的特色所在，详细了解顾客订货要求是大规模定制的首要环节。为此，必须建立便利的顾客订货系统。对于服装等顾客难以量化的产

品而言，到专卖店在店员的帮助下进行量身定做，由顾客对可供选择的颜色、款式、布料进行个性化的组合，不失为有效的订货途径。电子商务的发展，为大规模定制提供了新潮、快捷的订货途径。互联网使企业能轻松自如地同每一个顾客进行持续的一对一的对话，不费劲就可以收集到大量的数字化定制要求，确切了解顾客的爱好并做出迅速的反应，满足顾客的一切要求。对于电脑、汽车、个性化CD 等便于量化的产品，网络订货十分力一便。

在大规模定制的顾客订货系统中，需要采集以下几个方面的信息:顾客的姓名、地址；为顾客提供可选择的菜单; 顾客个人资信材料及付款方式等。

②敏捷的产品开发系统

定制产品个性化强、交货期要求短、品质要求高，需要建立敏捷的产品开发系统，才能快速响应顾客订单。面向大规模定制的设计方法主要包括以下几种:a. 通用化设计; b. 面向产品族设计; c. 模块化设计。

③柔性的产品制造系统

柔性是相对于刚性而言的，传统的刚性自动化生产线适应的是单一品种的大规模生产。其虽然生产率很高，却只能加工一个或几个相类似的产品，难以应付多品种的批量生产。柔性制造系统（flexible manufacturing system, FMS）是指适用于多品种、批量生产的具有高柔性且自动化程度高的制造系统。

④高效的物流支持系统

高效的物流支持系统主要从以下两个方面促进大规模定制的发展:第一，通过加快零部件供应和最终产品向顾客传输的速度，迅速响应消费者的个性化需要，赢得更多的市场份额; 第二，有助于实现零部件的“零库存”，减少资金占用和利息支出，同时降低最终产品的仓储、配送费用，从而最终确保定制产品的价格优势。企业开展大规模定制化生产，必须加强与供应商及物流服务企业的合作，密切与这些企业的信息联系，通过建立高效的物流支持系统，以满足大规模定制对低成本、快速反应的要求。

⑤相关的保证条件

便利的顾客订货系统、敏捷的产品开发系统、柔性的产品制造系统、高效的物流支持系统，均涉及技术、组织结构和人员素质的问题。因此，有效实施人规模定制的保证条件包括以下三个方面:a. 提高企业信息化水平; b. 对组织结构进行重新设计; c. 努力提高员工的素质。

（2）大规模定制对生产物流优化的影响

柔性制造系统的采用，可以在以下几个方面起到优化生产物流的效果:

①提高原材料、零部件及在制品在生产企业内的流转效率，使装卸搬运过程更加合理化。 ②降低投入品的存货水平。在传统的刚性生产线中，如果要在同一条生产线上生产不同的产品，对生产设备进行重新调整的时间非常长，不但造成设备的闲置，导致正常的生产物流的中断，容易造成原材料、零部件、在制品的积压。而柔性制造系统的采用，则可以在不停机的情况下，开展多样化的生产，设备转换时间非常短，大大降低了投入品的存货水平。

③由于能够实现按照订单进行生产，可以大幅度地降低生产企业中用于应付不稳定订货的产