题目：基于精益生产的B企业附件维修系统设计与实施研究

随着航空公司对准点率要求的不断提高以及机型的日趋多样，航空器维修企业的维修周期日益缩短，维修品种不断增多。如何在保证甚至提高维修质量的前提下降低成本，缩减维修周期，最大程度满足客户的需要，是民用航空维修业需要研究的课题。精益生产是丰田公司针对多品种、小批量生产而创造的一种崭新的生产方式，现在已经被成功应用于诸多领域。本文在精益理论和国内外精益生产实践思路和经验的基础上，对民用航空器附件维修企业精益生产的实施过程进行研究。

本文对精益生产的起源、精益生产的特点、精益生产的五大原则以及精益生产体系等进行分析。并对手工生产、批量生产和精益生产进行比较。在对车间进行现场调研的基础上结合车间工作特点，对该车间的精益生产体系的设计和实施进行研究。

首先，对企业内外部环境进行分析，评估实施精益生产的必要性。通过现场调研分析该车间原维修流程中存在的问题。

然后，通过精益思想的导入，精益维修体系的设计与实施方案策划为实施精益生产做好准备。利用精益工具研究在该车间实施6S管理的必要性和实施方法，维修流程的优化方法，U型维修单元建立的原则和步骤，看板管理的实施方法和使用原则以及全面生产维护、全员质量管理和标准化作业的实施方法。

最后，对实施精益生产的车间进行效果分析和评估，指出存在的不足，制定持续改进的流程和措施。希望该车间实施精益生产的经验可以对其它部门甚至民用航空器维修业的精益生产实施与推行有所借鉴。