● 摘要
科学技术在飞速的发展,同时经济也不断地发展。市场对企业的要求也发生着重大的转变。随着市场的竞争日趋加剧,甚至到了白热化的阶段。市场对企业的要求也随之发生重大的转变。企业必须要提高生产效率,打破以前传统管理方式的弊端,只有这样才能满足国际化经济发展的客观要求。尤其是中国制造业企业面临的竞争核心问题就是快速能够建立一套质量高、效率高、成本低的管理方案。现在很多的制造企业都在推行和仿照上世纪50年代末的丰田制造管理模式。
本文采用目前最流行的精益化生产的思想,结合S企业的生产实际情况,重点分析研究生产中如何有效减少不良品的相关影响因素。通过控制生产中不良品的产生,达到精益生产中核心的:降低企业生产成本,提高生产效率的目的。
本文重点对目前铝型材挤压生产的不良品数据,进行深入的分析和归类。发现型材产品中,焊合不良、尺寸不良、模具伤不良分别是不良品类别的前三位,总和超过50%。按照抓大放小的原则,重点对以上的三种不良类别进行研究和分析,通过理论结合实际的方法,并穿插相关的实验检证,来总结和归纳出对于铝型材挤压生产中,如何按照精益生产的思想指引,从技术出发,源头控制,全员参与进来,最终解决目前的品质疑难问题。帮助企业实现精益生产,降低成本,提高生产效率。
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