题目：特征建模及工艺尺寸链计算系统的研究与开发

一个完整的产品信息模型，应该能够描述产品的设计和工艺相关的信息如材料和公差等，特征建模技术在表达产品信息模型上具有优越性，它是实现CAD/CAPP/CAM(3C)系统集成的核心技术。当前的一些主流CAD系统中都融入了特征建模的思想，虽然这些系统能在建立的产品中存入产品的加工工艺信息，但这些信息并没有依附于几何造型之上，设计与制造信息依然是分离的、非集成的。因此，建立一个能使产品的设计制造信息相互关联的特征建模系统对实现制造系统信息集成具有重要意义。工艺尺寸链计算在公差技术中发挥着非常重要的作用，特别是在高精度要求的系统中，工艺尺寸链的计算尤为关键。因此，对产品进行工艺尺寸链计算，经济合理地确定零件的工序尺寸公差，保证加工精度，对提高产品质量和经济效益具有重要作用。但工艺尺寸链的计算繁琐而且复杂，目前多数中小企业还停留在手工计算的阶段，因此,建立一个方便快捷的计算工艺尺寸链的计算机辅助系统十分必要。本文围绕上述两个方面开展研究和开发。论文对特征建模技术与工艺尺寸链计算的重要性与应用开发现状进行了阐述，并提出了特征建模与工艺尺寸链计算系统的集成问题。论文论述了特征的分类、关系及其表达方式，在此基础上分析了特征模型的数据结构，提出了一种能表达完整产品信息的特征模型；论文研究了零件特征谱库的建立与管理问题，在UGNX系统中建立自定义了特征库。论文阐述了尺寸链及其计算方法，对工艺尺寸链计算系统的建立方式、计算方法及建立工艺尺寸链中工序的选择和基准的转换问题进行了深入探讨，提出了一种新的工艺尺寸链计算方法。论文阐述了特征建模系统与工艺尺寸链系统的开发工作，并通过在两个系统上分别进行特征建模和工艺尺寸链的计算实践进行验证。论文对特征建模技术在解决3C系统集成中的作用，以及工艺尺寸链计算系统对保证产品设计精度、提高产品质量的重要作用作了进一步的论述。论文最后研究了特征建模系统与工艺尺寸链系统的集成问题，提出了一种解决方案，并依据此方案对两个系统进行了集成开发，通过系统间信息传输实践验证了系统集成的有效性。为CAD/CAPP系统的集成提出了一种可行的途径。