题目：橡皮成形工艺分析及数字化工艺模型研究

 

橡皮囊液压成形工艺是飞机钣金零件制造的主要成形工艺方法之一。与传统冲压、落压工艺相比，具有成形质量好、工装成本低、生产效率高等明显优点，特别适合多品种小批量的产品生产。橡皮囊液压成形存在着起皱、回弹和破裂问题，其中带下陷零件的成形还存在严重的不贴模问题。回弹问题和带下陷零件的不贴模问题是橡皮囊液压成形的难点。

首先结合试验研究和有限元仿真技术，研究了不同板料厚度、不同热处理状态、不同圆角半径、不同数值模拟参数、不同工艺参数对回弹的影响规律。而且还比较了不同应变速率对2024T态和2024O态铝合金的基于有限元数值模拟的回弹预测的影响。

针对回弹补偿试验，分别结合基于位移调整法和基于回弹的模面设计法对典型零件进行了回弹补偿研究，而且通过试验验证了该方法对于解决橡皮成形零件回弹误差有显著的效果。另外，也研究了不同的成形压力对基于补偿后的模具进行橡皮成形试验的回弹的影响。

为了研究带侧压块的橡皮囊液压成形工艺，首先研究了橡皮囊本构模型。然后研究了不同模型参数对带侧压块橡皮成形的影响，并确定了最合适的模型，最后对比分析了有无侧压块对带下陷橡皮零件贴模度的影响。

最后研究了基于模型定义（MBD）的橡皮成形零件的全三维定义技术，并结合具体零件对全三维定义技术进行了说明。