● 摘要
由于Ti-22Al-25Nb基合金具有高温屈服强度高、断裂韧性高、蠕变抗力高、热膨胀系数低、无磁性和阻燃性能好等优点，在航空航天等领域具有广阔的应用前景。本文系统研究了Ti-22Al-25Nb基合金在近β锻造过程及锻后热处理过程中的组织演变规律，制备出了具有三态组织特点的Ti-22Al-25Nb基合金。本文所获得主要研究成果如下：1、合金在B2单相区、应变速率为0.01s-1条件下开坯变形，合金具有优良的工艺塑性。2、合金在(B2+α2)两相区、应变速率为0.01s-1条件下进行二次变形，可以获得a2/O等轴第二相颗粒分布在B2转变基体上的双态变形组织。3、合金960℃-1020℃下等温模锻变形时，合金具有优良的工艺塑性，无开裂变形。4、模锻温度及固溶热处理温度对热处理后组织影响较大，是决定其能否获得三态组织的重要因素，时效热处理温度对热处理后组织影响相对较小。5、当模锻温度较高，为1000℃、1020℃时，经过固溶时效热处理，才能得到三态组织。6、当固溶温度较低，为920℃、940℃、960℃时，固溶后才能得到粗大板条状一次析出O相，才能最终获得三态组织。