● 摘要
本文主要研究面向定单、多品种、小批量的工装项目型生产中的工装型架产品，针对过程中存在的生产管控反应迟钝、关键物料供给延迟及生产计划执行低效等问题，利用项目管理方法来改善现有的工装制造过程。主要工作如下：
1．分析工装生产组织结构现有弊端，利用WBS分解和责任分配矩阵对组织结构进行优化，将其由职能型向矩阵型组织进行调整，以建立管控高效、反应敏捷的生产组织结构。
2．客观分析工装常有物料进行需求预测的可行性，采用指数平滑法对其进行预测分析，基于需求预测，研究了工装物料的安全库存问题，制定工装物料的季度需求计划。
3．利用网络计划法对工装产品的生产流程进行了梳理，运用并行工程对工装型架瓶颈工序进行了资源平衡研究，总结出瓶颈资源的生产计划优先编制原则及多套型架并行生产的计划编制方法，并对工装生产计划编排进行了实例验证。
本文的研究，以C919项目前机身上半部壁板工装型架A工作包的实例贯穿于H公司的工装生产组织机构、物料需求计划与生产进度计划的优化过程，通过三者的联动，实现了对多种瓶颈(约束)情况下的项目型生产的进度计划与控制的有效执行，降低工装制造过程中的风险概率，从而进一步论证了项目管理方法对H公司工装项目型生产的生产计划与控制的优化成效。