当前位置:问答库>考研试题

2017年烟台大学材料科学基础复试仿真模拟三套题

  摘要

一、名词解释

1. 全位错与不全位错

【答案】全位错是指柏氏矢量等于晶体点阵矢量的位错;不全位错是指柏氏矢量不等于晶体点阵矢量的位错。

2. 偏析

【答案】偏析是指合金中各组成元素在结晶时分布不均匀的现象。

二、简答题

3. 请对比分析回复、再结晶、正常长大、异常长大的驱动力及力学性能变化,并解释其机理。

【答案】

4. 根据图1所示铁碳亚稳平衡相图和你所学所有知识,回答下列问题:

图1

(1)分析氢、氮、碳、硼在中形成固溶体的类型,进入点阵中的位置和固溶度大小。已知元

素的原子半径如下:氣0.046nm , 氮0.071nm ,碳0.077nm ,硼0.091nm ,

(2)标注相图中平衡反应的成分及温度,写出平衡反应式。

(3)分析的铁碳合金平衡凝固到室温过程的组织变化。

(4)指出相的晶体结构、密排方向、密排面、致密度、配位数、晶胞中原子数和通常情况下的滑移系;画出其中一个滑移系,并标明指数。

(5)结合你所学的有关知识,说明如何提高Fe-C 合金的强度。

(6)

(7)

图;渗碳在【答案】(1):的铁碳合金在拉伸中,一种情况是在拉伸出现塑性变形后去载,立即再加载;另的铁碳合金制作成齿轮,对齿轮气体渗碳强化。画出钢在渗碳后的组织分布示意中进行而不在中进行,即渗碳温度选择要高于温度,为什么?渗碳温度,四面体间隙半径

:中一般会溶入八面体间隙中心,形成间隙一种情况是去载后时效再加载。试解释前者无屈服现象后者有屈服现象的原因。 高于1100°C 会出现什么问题? 为FCC 结构,八面体间隙半径。可见氢、氮、碳原子在

固溶体,固溶度较小;

硼在

也可以形成置换固溶体

(2)图1中平衡反应成分、温度和反应式如下(三条水平线,从上到下):

B 、H 和J 点成分分别为:

C 、E 点和

,S 、P 点和成分分别为:

成分分别为:

(3)合金平衡凝固到室温过程的组织变化为:

(4)为FCC 结构,其密排方向、密排面、致密度、配位数、晶胞中原子数分别为<110>、{111}、0.74、12和4;通常情况下的滑移系为{111}<110>, 其中一个滑移系为(111).

所示。

,指数如图2:中一般也是位于八面体间隙中心,形成间隙固溶体,但是有时

图2

(5)提高Fe-C 合金的强度方法有多种,主要有加工硬化、微合金强化、固溶强化、细化晶粒强化、热处理强化(马氏体相变强化等)。

(6)合金中由于C 原子与Fe 的弹性交互作用,形成称柯氏气团,柯氏气团与位错的交互作用导致合金出现屈服现象,在拉伸出现塑性变形后去载,立即再加载是已经克服了柯氏气团对位错的阻碍,立即再加载不会重新出现屈服现象,而卸载后时效再加载会使溶质原子重新聚集

形成与位错的新的交互作用,从而使合金再次出现屈服现象。

(7)合金齿轮渗碳后的组织分布示意图如图3所示。 渗碳在温度范围中(A3温度以上)进行而不在温度范围中进行的主要原因是,温度较高,渗碳速度可以较快,同时在温度范围中进行渗碳,可以得到较大的含碳量,但是渗碳温度高于ll00°C 会导致基体合金晶粒粗大,力学性能下降,同时对渗碳设备也会提出更高要求。

图3

5. 若面心立方晶体中有行位错反应?为什么?

【答案】能够发生反应。

几何条件:

能量条件: 的单位位错及的不全位错,此二位错相遇能否进

几何条件和能量条件均满足。

6. 举例说明材料的基本强化形式有哪几种,并说明其中三种的强化机制。

【答案】通过合金化、塑性变形和热处理等手段提高金属材料强度的方法,称为材料的强化。其强化基本形式有:固溶强化、形变强化、沉淀强化和弥散强化、细化晶粒强化等。

这些强化方式总的来说是向晶体内引入大量晶体缺陷,如位错、点缺陷、异类原子、晶界、高度弥散的质点或不均匀性(如偏聚)等,这些缺陷阻碍位错运动,也会明显地提高材料强度。 (1)固溶强化:无论是代位原子或是填隙原子,在条件合适的情况下,都可能发生原子偏聚而形成气团。对代位点阵来说,当溶质原子比溶剂原子的直径大时,溶质原子有富集在刃型位错受胀区的趋向;反之,富集于受压区。填隙原子则总是向受胀区富集。这种靠扩散在位错附近富集的现象,称为柯氏气团(Cottrellatmosphere )。柯氏气团对位错有钉扎作用,从而使强度提高。 (2)沉淀强化和弥散强化:过饱和固溶体随温度下降或在长时间保温过程中(时效)发生脱溶分解。时效过程往往是很复杂的,如铝合金在时效过程中先产生GP 区,继而析出过渡相(0”及e' ),最后形成热力学稳定的平衡相(0)。细小的沉淀物分散于基体之中,阻碍着位错运动而产生强化作用,这就是“沉淀强化”或“时效强化”。

(3)加工硬化:冷变形金属在塑性变形过程中形成大量位错,这些位错部分成为不可动位错,从而导致其对可动位错的阻力增大,引起材料继续变形困难,形成加工硬化或形变强化。