题目：复杂型面零件成形工艺优化研究

金属板料成形是一种重要的金属成形方法，广泛应用于工业生产的各个领域。起皱、破裂和回弹是板材成形过程中主要成形缺陷，严重影响成形件的质量，而解决这类问题的主要方法是以工艺人员的经验为主，这必然导致了生产周期长，产品成本高，质量不稳定。因此，利用有限元技术对成形工艺进行研究，具有重要意义。燃气轮燃烧室过渡段零件和漏油箱上底板零件是黎明发动机厂的生产项目。本文运用通用有限元软件对两个零件的冲压成形过程分别建立了有限元数值模拟模型并进行模拟仿真分析，对成形中的缺陷进行研究，为解决工厂生产中遇到的零件起皱和破裂问题提供了合理的工艺方案，这对解决板料冲压成形中常见的起皱问题具有借鉴和参考价值。本文综合运用了三维造型软件UG和通用有限元分析软件ABAQUS，利用三维非接触测量技术获得部分模具的实际准确外形，分别建立合理的有限元力学模型。首先，对零件的实际生产条件以及成形质量缺陷进行模拟分析；之后，分别从改变摩擦系数、压边条件以及添加辅助工艺等几方面，对零件成形过程进行了模拟，对它们影响起皱和破裂的效果进行分析比较；最终，得出缓解、消除起皱和破裂现象的最佳工艺措施。