题目：电沉积-球磨法制备锂离子电池Sn-Co-C负极材料

摘要本文采用负极延伸的电沉积工艺把Sn、Co原子沉积在硬碳颗粒上得到Sn-Co-C复合负极材料，然后球磨2-120小时，以获得良好循环性能的Sn-Co-C负极材料。XRD衍射图谱表明球磨后复合粉体由Sn、Co2C、CoSn2和C组成，并且相对于硬碳粉体，复合粉体的衍射峰明显的变宽变矮，表明球磨有效的减小了复合粉体的粒径。能谱（EDS）测试表明试样中Sn、Co、C原子比例分别为1.56%，0.79%，97.65%，锡钴原子比为1.97：1。SEM观察显示，锡钴粒子尺寸为50-100nm，沉积在片状的硬碳颗粒上。随着球磨时间的增加，硬碳的大的片状结构逐渐被破坏，粉体颗粒逐渐减小，并且锡钴粒子随着球磨时间的增加，逐渐更加均匀的分散在硬碳颗粒之间。比表面积测试表明，球磨后的Sn-Co-C复合粉体比表面积相对于未球磨的粉体有较大的增加。球磨后的试样与锂片组成模拟电池，充放电测试显示当电流密度约为12A/dm2时，电沉积时间为1h时，复合粉体具有最好的循环性能。首次放电比容量为657.5mAh/g，充电比容量为391.1mAh/g，循环40次以后放电比容量仍旧保持在452.1mAh/g，充电比容量保持在359.3mAh/g。放电保持率为45.32%，充电比容量保持率为91.86%。首次充放电造成了较大的不可逆损失，交流阻抗测试表明，这是由于在第一次放电后形成了固体电解质膜（SEI）膜，但循环一次后消失。SEM对充放电50次前后的电极样品的分析表明，多次充放电造成电极表面颗粒的团聚，并且有大的裂痕产生。EDS能谱对电极平均成分测试表明，充放电测试后，钴的含量明显减少。对电极任意点成分分析表明，充放电测试后，锡有明显的局部团聚，且锡钴分布不均匀。因而造成了复合粉体比容量的衰减。