● 摘要
制造企业从产品质量、功能和行业标准都已向世界最先进的水平看齐，先进的管理理念也随之必然的渗透到企业的各层管理组织中，随着生产企业的相对密集，竞争相对激烈，如何从生产线的操作流程入手，降低功耗，降低企业生产成本，提高生产流水线工作效率，挖掘企业自身潜力，提高企业本身的竞争力是本文的主要的研究目的。本文是以一家手机生产厂的生产流水线为研究对象对生产线操作流程进行优化的，进行的主要工作如下：1、 应用时间动作研究的标准时间组件( MODAPTS)方法来分析从生产线的每一工位及每一个动作的合理性、有效性。发现并摒弃一些不必要的动作，逐步建立产品的标准生产时间。2、应用工位时间平衡法，分析并揭示工位时间不平衡的原因，并与岗位分析法和工位标准时间相结合，努力缩短各工位操作时间和瓶颈工位操作时间的差距，均衡工位操作时间，优化操作流程，在瓶颈时间不变的条件下，降低整条生产线的时间损耗。3、 建立以时间、质量和成本的绩效指标为衡量基准的测评体系，对流程优化前后的绩效进行测评。