● 摘要
棒材自动计数系统源于轧钢厂棒材生产线，是用来记录每捆棒材的数量。目前我国棒材生产线为国产和进口两种，其计数系统的计数精度均不理想，现大都采用人工计数；人工计数具有速度慢、劳动强度大等缺点，不适应现代化的工业生产；近年来，随着科学技术的进步，人们对棒材的计数、包装的质量要求越来越高，棒材计数已成为目前轧钢生产线上一个急待解决难题。设计一套实用、准确的自动棒材计数系统具有重要的意义。 本论文共分五章，第一章记述了论文选择的意义和依据、国内外现状，对目前几种棒材计数方法做了客观的比较和分析，指出了关键技术和难点。第二章着重进行棒材计数方案分析，提出平铺装置、隔离装置、分离装置的设计思想和双重传感计数原理和方法的分析。第三章对棒材自动计数系统进行总体设计和驱动装置、棒材平铺隔离装置、拨轮分离机构等结构设计，并做了理论计算。第四章进行了光电传感器、旋转编码器、S7-200可编程控制器、变频器的设计选型；对PLC、变频调速系统组成及工作原理进行了分析研究；第五章详细设计了主电路、控制电路原理图,并进行了原理分析；设计了自动计数控制系统流程图，进行了软件分析和设计。本课题根据多年现场经验，数次现场试验，设计了一套棒材自动平铺、分离机构；设计了基于多组双重传感器计数软、硬件控制电路，可以成功解决棒材交叉、粘连的问题，计数准确率达99％以上，具有很好的实用价值。