问题：
[多选] 造成精密坐标镗床加工孔的同轴度、平行度及基准的垂直度超差的原因是（）。
坐标床面各导轨的直线度超差。主轴箱体导轨的直线度超差。主轴对坐标床面的垂直度超差。工作台或滑座镶条调整不当。机床床身刚度不足。坐标床画纵横向移动导轨垂直度超差。
问题：
[多选] （）是使精密坐标镗床工作台滑座进给失灵，有爬行现象的主要原因。
片式摩擦离合器的摩擦片磨损，造成进给运动时打滑。工作台或滑座纵、横向镶条调整不当。工作台沿x向移动时齿轮、齿条副啮合不良。工作台沿y向移动时齿轮、齿条啮合不良。滑座沿x向移动时齿轮、齿条啮合不良。滑座沿y向移动时齿轮、齿条啮合不良。
问题：
[多选] 若发现精密坐标镗床工作1h后，主轴套筒垂直移动时有卡紧现象时，可以从（）着手排除。
改善润滑条件。更换新的润滑油。增加冷却效果。采用强制冷的冷却液切削。重新调整主轴套筒与主轴箱孔的间隙。减少切削用量和切削力。
问题：
[多选] 由于精密镗床有较好的防振、隔振措施，所以（）的振动传不到镗头上，故镗削加工表面粗糙度值小。
床身。工作台。主轴箱。电动机。变速机构。夹具。
问题：
[多选] 当圆柱单刃镗刀在刀杆上装夹时，由于（）将会使圆柱镗刀绕其自身轴线旋转一个角度，导致刀具实际角度发生了变化。
顶紧螺钉孔与镗刀孔中心线不垂直。顶紧螺钉孔与镗刀头中心线不垂直。镗杆与镗刀头中心线不垂直。螺钉端面与圆柱镗刀上的小平面不全面接触。刀杆在主轴上定位不准确。圆柱镗刀在切削力作用下发生弹性变形。
问题：
[多选] 镗工装夹工件时，一定要仔细将残留在夹具定位面上的（）清除干净，否则会降低调整精度，甚至使工件尺寸超差。
切削液。润滑油。切屑。污物。铁锈。水渍。
问题：
[多选] 金刚镗床镗削加工中产生自激振动的原因为切削力所致，它的影响因素有（）。
工艺系统的刚度。切削用量的变化。刀具的几何角度。刀头的装夹角。刀杆的悬伸长度。工件的切削热变形。
问题：
[多选] 镗削斜孔时，工件上斜孔中心线与某个平面或某个孔的中心线成一定的角度关系，这给工件的（）造成了许多困难。
找正。装夹。定位。夹紧。调整。测量。
问题：
[多选] 特别是对薄壁的（），镗削加工前应进行去应力处理，充分消除内应力，以防止加工后工件变形。
铸造工件。锻造工件。焊接工件。大型工件。箱体类工件。非回转体工件。
问题：
[多选] 薄壁工件往往形状不规则，为方便镗削加工时的找正和夹紧，可以在工件上设置()，待加工完毕后再予去除。
工艺余量。工艺料头。工艺堵头。辅助支承。活动支点。辅助定位。
