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X^-R 图。 X_-SS图。 X-Rs图。 直方图。

流程图。抽样方法。分层法。头脑风暴法。

抽样验收。 工序控制。 产品质量审核。 工序能力测定。

调查表。质量手册；。程序文件；。统计分析表；。质量文件。

平均值。方差。中位数。极差。标准偏差。

大环套小环，互相促进不断循环上升。推动PDCA循环，关键在于A阶段。上一级PDCA循环是下—级PDCA循环的依据，而下一级PDCA循环又是上一级的落实和具体化。

根据中心偏移量，通过首件检验，可调整设备、刀具等的加工定位装置。配置更为精确的量规，由量规检验改为量值检验。改变操作者的孔加工偏向下差及轴加工偏向上差等的倾向性加工习惯，以公差中心值为加工依据。通过收集数据，进行统计分析，找出大量连续生产过程中由于工具磨损、加工条件随时间变化而产生偏移的规律，及时进行中心调整，或采取设备自动补偿偏移或刀具自动调整和补偿等。

内部故障成本。鉴定成本。设备质量成本。预防成本。外部质量成本。

IS09000。IS09001。IS09002。IS09003。

标准偏差越小，工序能力越高。标准偏差越大，工序的实际精度越差。标准偏差越大，则工序所加工的产品的质量特性值的波动幅度越小。工序能力越大，工序呈稳定状态时所具有的加工精度越高。