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相邻的爆炸性气体环境1区、2区之间；爆炸性气体环境1区、2区与相邻的其他危险环境或正常环境之间。直径50mm上钢管距引入的接线箱450mm以内处，以及直径50mm以上钢管每距15m处。当电气设备本身的接头部件中无隔离密封时，导体引向电气设备接头部件前的管段处。进行密封时，密封内部应用纤维作填充层的底层或隔层，以防止密封混合物流出，填充层的有效厚度必须大于钢管的内径。

已经安装了漏电保护装置的设备。在不良导电地面处，交流额定电压为380V及以下和直流额定电压为440V及以下的电气设备正常不带电的金属外壳。在干燥环境，交流额定电压为127V及以下，直流电压为110V及以下的电气设备正常不带电的金属外壳。安装在已接地的金属结构上的电气设备。

爆炸性粉尘：这种粉尘即使在空气中氧气很少的环境中也能着火，呈悬浮状态时能产生剧烈的爆炸，如镁、铝、铝表铜等粉尘。可燃纤维：与空气中的氧起发热反应而燃烧的纤维，如棉花纤维、麻纤维、丝纤维、毛纤维、木质纤维、人造纤维等。可燃性非导电粉尘：与空气中的氧起发热反应而燃烧的非导电性粉尘，如聚乙烯、苯酚树脂、小麦、玉米、砂糖、染料、可可、木质、米糠、硫磺等粉尘。可燃性导电粉尘：与空气中的氧起发热反应而燃烧的导电性粉尘，如石墨、炭黑、焦炭、煤、铁、锌、钛等粉尘。

爆炸危险区域应设有两个以上出入口，其中至少有一个通向非爆炸危险区域，其出入口的门应向爆炸危险性较小的区域侧开启。宜限制和缩小爆炸危险区域的范围，并将可能释放爆炸性粉尘的设备单独集中布置。应限制产生危险温度及火花，特别是由电气设备或线路产生的过热及火花。应选用防爆或其他防护类型的电气设备及线路。可增加物料的湿度，降低空气中粉尘的悬浮量。

装有良好除尘效果的除尘装置，当该除尘装置停车时，工艺机组能联锁停车。设有为爆炸性粉尘环境服务，并用墙隔绝的送风机室，其通向爆炸性粉尘环境的风道设有能防止爆炸性粉尘混合物侵入的安全装置，如单向流通风道及能阻火的安全装置。区域内使用爆炸性粉尘的量不大，且在排风柜内或风罩下进行操作。为爆炸性粉尘环境服务的排风机室，应与被排风区域的爆炸危险区域等级相同。

安装电气设备的房间，应采用非燃烧体的实体墙与爆炸性粉尘环境隔开。应采用通过隔墙由填料函密封或同等效果密封措施的传动轴传动。安装电气设备房间的出口，应通向非爆炸和无火灾危险的环境；当安装电气设备的房间必须与爆炸性粉尘环境相通时，应对爆炸性粉尘环境保持相对的正压。爆炸性粉尘环境内的事故排风用电动机，应在生产发生事故情况下便于操作的地方设置事矿起动按钮等控制设备。

在爆炸性粉尘环境内，低压电力、照明线路用的绝缘导线和电缆的额定电压，必须不低于网络的额定电压，且不应低于500V。工作中性线绝缘的额定电压应与相线的额定电压相等，并应在同一护套或管子内敷设。在爆炸性粉尘环境10区内，单相网络中的相线及中性线均应装设短路保护，并使用比极开关同时切断相线和中性线。爆炸性粉尘环境10区、11区内电缆线路不应有中间接头。选用电缆时应考虑环境腐蚀、鼠类和白蚁危害以及周围环境温度及用设备进线盒方式等因素。在架空桥架敷设时宜采用阻燃电缆。

建立和健全节能管理机制，正确设计供配电系统。改革高电耗工艺，选用节能产品，更换改造低效设备。通过科学管理和合理组织生产，实现供配电及用电设备的经济运行。增加补偿装置。

合理使用异步电动机及变压器，使变压器经济运行。条件允许时，用同等容量的同步电动机代替异步电动机，在经济合算的前提下，也可采用异步电机同步化运行。限制电动机和电焊机的空载运转。设计中对空载率大于50％的电动机和电焊机，可安装空载断电装置。对大、中型连续运行的胶带运输系统，可采用空载自停控制装置。合理安排和调整工艺流程，改善电气设备的运行状态，使电能得到最充分的利用。

高、低压电容器补偿相结合，即变压器和高压用电设备的无功功率由高压电容器来补偿，其余的无功功率则需按经济合理的原则对高、低压电容器容量进行分配。分散与集中补偿相结合，对距供电点较远且无功功率较大的采用就地补偿，对用电设备集中的地方采用成组补偿，其他的无功功率则在变电所内集中补偿。固定与自动补偿相结合，即最小运行方式下的无功功率采用固定补偿，经常变动的负荷采用自动补偿。对于负荷率不大于0.7及最大负荷不大于90％的绕组式异步电动机，必要时可使其同步化。