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爆炸危险区域的范围应根据释放源的级别和位置、易燃物质的性质、通风条件、障碍及生产条件、运行经验，经技术经济比较综合确定。建筑物内部，宜以厂房为单位划定爆炸危险区域的范围。但也应根据生产的具体情况，当厂房内空间大，释放源释放的易燃物质量少时，可按厂房内部分空间划定爆炸危险的区域范围。当厂房内具有比空气重的易燃物质时，厂房内通风换气次数不应少于2次／h，且换气不受阻碍；厂房地面上高度1m以内容积的空气与释放至厂房内的易燃物质所形成的爆炸性气体混合浓度应小于爆炸下限。当厂房内具有比空气轻的易燃物质时，厂房平屋顶平面以下1m高度内，或圆顶、斜顶的最高点以下2m高度内的容积的空气与释放至厂房内的易燃物质所形成的爆炸性气体混合物的浓度应小于爆炸下限。

在不良导电地面处，交流额定电压为380V及以下和直流额定电压440V及以下的电气设备正常不带电的金属外壳。安装在已接地的金属结构上的电气设备。在干燥环境，交流额定电压为127V及以下，直流额定电压为110V及以下的电气设备正常不带电的金属外壳。尘密型是规定标志为DT。的粉尘防爆类型；防尘型是规定标志为DP的粉尘防爆类型。

在满足工艺生间及安全的前提下，应减少防爆电气设备的数量。爆炸性气体环境内设置的防爆电气设备，必须是符合现行国家标准的产品。不宜采用携带式电气设备。爆炸性气体环境的电力设计宜将正常运行时发生火花的电气设备，布置在爆炸危险性较小或没有爆炸危险的环境内。

通风系统必须用非燃性材料制成，其结构应坚固，联结应严密，并不得有产生气体滞留的死角。通风过程排出的气体，不宜排入爆炸危险环境；当采取有效地防止火花和炽热颗粒从电气设备及其通风系统吹出的措施时，可排入2区空间。电气设备必须有一个或几个与通风系统相连的进、排气口。排气口在换气后须妥善密封。电气设备应与通风系统联锁。运行前必须先通风，并应在通风量大于电气设备及其通风系统容积的5倍时，才能接通电气设备的主电源。

充油型电气设备，应在没有振动、不会倾斜和固定安装的条件下采用。安装电气设备房间的出口，应通向非爆炸危险区域和无火灾危险的环境；当安装电气设备的房间必须与爆炸性气体环境相通时，应对爆炸性气体环境保持相对的正压。传动轴传动通过隔墙处应采用填料函密封或有同等效果的密封措施。安装电气设备的房间，应用非燃烧体的实体墙与爆炸危险区域隔开。

选用电缆时应考虑环境腐蚀、鼠类和白蚁危害以及周围环境温度及用电设备进线盒方式等因素。在架空桥架敷设时宜采用阻燃电缆。在爆炸性气体环境内，低压电力、照明线路用的绝缘导线和电缆的额定电压，必须不低于工作电压，且不应低于500V。工作中性线的绝缘的额定电压应与相线电压相等，并应在同一护套或管子内敷设。单相网络中的相线及中性线均应装设短路保护，并使用双级开关同时切断相线及中性线。应采用铜芯电缆，在2区内宜采用铜芯电缆，当采用铝芯电缆时，与电气设备的联结应有可靠的铜一铝过渡接头等措施。

可燃液体：如柴油、润滑油、变压器油等。可燃粉尘：如铝粉、焦炭粉、煤粉、面粉、合成树脂粉等。可燃纤维：如棉花纤维、麻纤维、丝纤维、木质纤维、合成纤维等。固体状可燃物质：如煤、焦炭、木等。

处在火灾危险环境内，不宜使用电热器。当生产要求必须使用电热器时，应将其安装在非燃材料的底板上。在火灾危险环境内，正常运行时有火花的和外壳表面温度较高的电气设备，应远离可燃物质。火灾危险环境的电气设备和线路，应符合周围环境内化学的、机械的、热的、霉菌及风沙等环境条件对电气设备的要求。应采用高一个截面等级的载流导体。

电压为1～10kV配电所可通过走廊或套间与火灾危险环境的建筑物相通，通向走廊或套间的门应为难燃烧体的。变压器室的门窗应通向非火灾危险环境。变电所与火灾危险环境建筑物共用的隔墙应是密实的非燃烧体。管道和沟道穿过墙和楼板处，应采用非燃烧性材料严密堵塞。火灾危险环境靠变压器或配电装置一侧的墙应为非燃烧体的。

在火灾危险环境21区和23区内，母线宜装设保护罩，当采用金属网保护罩时，应采用IP2X结构，在火灾危险环境22区内母线应有IP5x结构的外罩。当露天安装时，应有防雨、雪措施。母线与电气设备的螺栓联结应可靠，并应防止自动松脱。不需拆卸检修的母线联结处，应采用熔焊或钎焊。