题目：装配过程的精度分析与控制方法研究

 

随着人类社会的不断进步与发展，人们对产品质量要求不断上升。装配过程作为产品实现的重要的环节，十分关键。数字化装配技术发展到现在已是现代数字化制造技术十分重要的组成部分，能显著地提高装配的质量和效率，降低装配的成本。

对于复杂装配体而言，其质量往往由产品最终装配完成后关键尺寸的误差所决定，而借助制造和装配过程中精度管控的方式来提升产品的质量已成为企业的重要手段。公差分析作为保证装配精度的关键，也是领域内研究探讨的重点。在设计阶段对产品进行精度分析，能够较早的找出并解决公差设计以及装配工艺过程当中可能存在的问题，对提升产品的可靠性、稳定性有重要作用。

组成产品的零组件在加工成型过程中，由于受力变形、振动、磨损等原因的干扰，会对零件的粗糙度、尺寸、几何特征形状产生影响，而这些因素都可能会影响产品最终装配精度。传统的公差分析过程中偏重于考虑零件尺寸变动的影响，而忽视了几何特征形状变动的影响。

本文研究影响装配精度的因素，在考虑尺寸误差的基础上同时纳入了形位误差对于装配精度的影响，并分析了其影响装配精度的方式和条件。采用矢量环精度分析模型作为载体进行装配精度分析，并对不同的精度分析计算方法展开了讨论。研究加工过程中的动态公差控制方法，在尺寸链中部分组成环零件已制造并获得实测值的前提下，通过工序尺寸链计算，即时对后续未制造零件公差进行分配与调整，或通过更改工艺路线的方法，降低废品率，提高装配协调性要求。论文研究选择装配的原理以及在零件选择装配过程中的常用算法，提高装配过程的质量和效率。

本文采用CATIA二次开发技术，在CATIA中建立支持装配过程精度分析与控制的工具，包括装配尺寸链交互生成向导、尺寸链组成环增减性判断、关联特征形位公差的拾取并筛选、装配精度分析计算、分析结果修正以及基于遗传算法的零件选择装配等辅助功能，并最后通过实例验证系统的有效性。