现场管理核心内容（） 合理的工艺路线、最短路线的平面布置。 压缩搬运距离、时间和空间。 提高人业务效率、可以应变现场工作环境的改变。 目视管理指示、信息和问题、找出问题的根源并加以解决。
优化现场管理的实质是改善，改善的内容就是目标与现状的差距。按PDCA循环，使其合理有效地运行。其中PDCA分别指（） P-计划。 D-执行。 C-清洁。 A-评价。
库容库貌（） 功能区划分明确。使用合理。过道通畅，卫生整洁。。 备件摆放整齐有序，辅材，工位器具实行定置管理。。 提货箱，板夹箱，料筐内无垃圾，杂物。。 作业场地规划合理，现场垃圾清理及时。。 包装物，辅材集中堆放。。
库区现场（） 物资分类摆放、并有明显标识。。 物资存放在适当空地地点。。 有库区、货位定置图，物图相符，整齐有序，布局合理。。 仓储物资清洁、无积尘、无蜘蛛网。。 帐、卡、物齐全，并完全一致。。
6S管理的意义（） 有利于效率的提高，从而缩短生产周期良好的工作环境和工作气氛，有素养的工作团队，物品摆放有序，可以使员工心情舒畅，集中精力工作，效率自然也就会提高从而缩短生产周期。。 减少甚至消除故障，保证产品的品质优良的品质与工作环境是密不可分的。通过经常性的清扫、点检，不断净化工作环境，避免污物损坏机器，使生产过程秩序化、规范化，保证设备的可动率，从而提高产品品质。。 Ｃ。提高库房周转率整洁的工作环境、有效的布局、有利于进行最低库存管理，从而做到在必要时间立即取出必要的物品。。 提高生产成本通过实施6S，需要增加人员、设备、作业面积、库存等，从而提高生产成本。。
班组安全员对本班组的（）等情况比较熟悉，工作更具有针对性和实效性。
