● 摘要
本文在激光弯曲过程理论分析的基础上,针对飞机壁板所用的高强铝合金材料AA6056,采用数值模拟与实验相互印证的方法,深入分析了激光加工工艺参数及扫描方式对激光弯曲的影响,为将激光弯曲技术应用于壁板的成形奠定基础。 本文还采取数值模拟与实验相结合的方法,对有限尺寸平板状试件的激光淬火过程的温度场进行分析研究,为将激光淬火技术应用于模具表面强化奠定基础,论文的主要研究工作及创新成果如下: 1.理论分析了激光弯曲过程,建立了薄板单道次激光弯曲的热-机耦合有限元模型,利用非线性有限元MSC.Marc软件对单道次激光弯曲过程进行数值模拟; 2.对单道次扫描模型同时进行温度和位移的校验,改变激光加工工艺参数和薄板的几何尺寸进行数值计算及校验,检验了所建模型的通用性; 3.通过改变扫描次数,扫描方向及扫描次序对多道次激光弯曲过程进行数值模拟,对多道次扫描模型进行位移校验,对比分析了激光扫描次数、扫描方向及扫描次序对薄板激光弯曲成形的影响,并分析模拟误差,认为往复扫描板料的平整度最好。所得结论可作为带筋结构板激光弯曲选择扫描方式的参考依据; 4.根据激光相变硬化处理的实际过程,建立三维有限尺寸板状试件的有限元瞬态热-机耦合模型,利用MSC.Marc有限元分析软件对模具刃口表面激光淬火过程进行了数值模拟;对淬火后的变形场、应变场进行分析,从而有效控制残余应力的分布; 5.测定试件淬火区的硬度曲线,作为模拟计算判断相变点的依据。对相同的材料,可以通过模拟计算,改变激光加工工艺参数预测淬火深度。
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