在产品设计和工艺开发阶段，通常使用的方法有（）。 应用QFD识别顾客需求，并将其转化为设计要求。 应用FMEA对设计进行故障模式影响分析等，并进行可靠性管理。 应用方差分析和试验设计方法对工艺参数进行优选。 利用参数估计和假设检验方法对产品批质量进行估计和检验。 利用控制图对过程进行监控和分析。
常用的维修性度量参数是（）。 MTTF。 MTBF。 λ。 MTTR。
故障影响是指该故障模式会造成对安全性、产品功能的影响。故障影响一般可分为（）三个等级。 局部。 高一层次。 最终影响。 全部的影响。 中层次影响。
危害性分析(CA)是把fMEA中确定的每一种故障模式（）加以分析，以便全面地评价各种可能出现的故障模式的影响。 按其影响的严重程度类别。 按其影响时间类别。 按其影响零件类别。 按其影响的地点类别。 发生概率的综合影响。
设t=0时，投人工作的1000只灯泡，并以天作为度量时间的单位，当t=365天时，有8只灯泡坏了。假定在第366天时，又发现有2只灯泡坏了，则该种灯泡的故障率约为（）。 0.998。 0.002。 0.004。 0.996。
已知某种产品由2个部件并联而成，假定每个部件彼此独立，且工作到两年的可靠度分别为0.8、0.8，则该产品工作到两年的可靠度是（）。
