● 摘要
制造业对人类社会将产生巨大的影响,随着人们需求日益的多样化,多品种小批量生产模式占据当今制造业的主导地位。二战以后,以日本丰田汽车公司首创的精益生产方式代替了大规模的生产流水线的生产方式,一跃而成为时代的主流。在70年代末期精益生产方式由日本引入我国。经过30年的学习与实践,精益生产方式在我国生产制造领域,对国民经济的发展起到了巨大的推动作用。30年来,国内研究领域对精益生产理论或工具已有较系统的研究,但对其中的精益生产线设计的研讨相对较少,精益生产线是实现精益生产的载体,本论文立足于精益生产理论和在生产行业的实践,通过已有理论基础上对精益生产线的设计提出了一套行之可靠的方法和步骤。首先,进行数据分析以确定顾客最大需求,计算顾客需求节拍时间。第二,进行产品分析,通过对产品进行物料组装图的设计和物料差异树的设计,确立产品物料的装配顺序。最后,设计生产流程确定生产线结构,进行基本操作分析和时间设计,进而计算出生产线的数量、工位数和操作员数量。在多个方案中进行对比和评估后,选择最优方案为生产线的结构。
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