● 摘要
柱塞泵作为液压系统的动力元件,是液压系统的核心部件,其性能与可靠性对于整个液压系统的性能与可靠性起到决定性作用。轴向柱塞泵的高可靠、长寿命,是提高液压系统质量和可靠性的基本保障。
工程实践表明柱塞泵磨损已成为限制柱塞泵可靠性与寿命的主要原因之一。柱塞泵的磨损导致能量耗散及机械配合间隙的增加,会直接导致柱塞泵效率下降和到寿。
基于虚拟仿真技术的寿命预计方法作为一种新兴的寿命预计手段,与传统的试验技术相较,能节约大量的试验时间、试验费用和人力资源,在实际工程备受青睐。
论文首先全面介绍了柱塞泵磨损相关理论,对国内外与柱塞泵磨损、寿命预计相关的研究进行了详细阐述。然后,对本文研究的一款恒压变量柱塞泵的结构、组成、工作原理、寿命和可靠性要求进行了介绍。分别就滑靴副、柱塞副、配流副的力学特性进行了详细分析。对这三个摩擦副进行力学与泄漏量的分析采用了基于CFD仿真方法的虚拟试验技术。在力学分析基础上探究了适用不同摩擦副的磨损寿命预计方法。基于提出的磨损模型,对三个关键摩擦副的磨损量进行了解析分析,并把解析结果与试验结果进行了对比。结果表明了磨损分析结果的准确性。最后,按照产品的寿命要求及到寿判据,对柱塞泵的磨损寿命进行了预计。
论文提出的基于虚拟试验技术的柱塞泵磨损寿命预计方法,能够模拟柱塞泵的磨损过程。基于虚拟试验结果,可以方便地建立柱塞泵的磨损寿命与结构参数、工况参数之间的定量关系。研究结果对于当前高可靠、长寿命液压柱塞泵的磨损特性分析及寿命预计,具有较高的工程实用价值。
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