题目：面向装配的制造执行系统关键技术研究

我国航空航天、大型装备等复杂产品装配制造业普遍存在非稳定、不平衡生产系统计划与执行的特征。主要表现在产品品种繁多、结构复杂、精度要求高；产品设计和制造周期长，生产工艺复杂、稳定性差；以及生产订单随机性强，多品种小批量，产品混合比变化大等方面。企业对面向装配的制造执行系统(MES)提出了迫切的需求。通过实施面向装配的MES系统，企业可以建立适合复杂产品制造业的生产计划管理模式，提高生产计划的执行和控制能力，对产品生产过程进行跟踪与控制，实现产品装配制造过程的可追溯性。本文围绕着面向装配的MES系统的核心功能和关键技术展开研究分析。 首先，在对装配车间生产管理现状研究的基础之上，分析了装配MES系统对软件功能和体系结构的需求设计，完成系统总体方案分析和设计。 其次，针对装配计划管理，实现了一种以计划网络为基础的MRP算法。该算法采用多级主生产计划，参照多BOM视图信息，通过准确定义装配工艺信息与网络的映射关系和约束规则，构建能够准确反映产品制造和装配关系的装配计划网络，克服了生产提前期的不准确和调整对生产计划产生的影响，并根据计划实际执行情况对网络进行动态更新。 第三，根据基于eP3R数据模型的装配工艺数据的定义，实现了面向任务指派的动态物料配套表、工装表生成算法，并给出了产品齐套分析的方法；通过记录装配物料谱系和对装配现场进行数据采集，完成装配履历的自动生成，实现产品可追溯性。 最后，通过建立“推-拉”集成生产管理模式验证了以计划网络为基础的MRP算法的正确性和可行性，完成了面向装配的MES系统的原型系统开发工作。