题目：切削加工过程模型参数辨识实验技术研究

本文针对切削加工过程模型参数辨识实验技术中需要解决的实验系统构建、实验模型选取、实验方案设计以及实验数据的存储和处理等几个关键问题进行了研究探讨。对自动化实验系统的总体功能进行了设计，为后续的研究工作指明了方向。对系统中表面粗糙度、切削力和刀具磨损的检测给出了具体实施方案，并设计了一套计算机视觉刀具磨损专用检测装置，为实验系统的进一步集成和控制提供了解决途径。对比分析国内外模型参数辨识实验的实验模型、实验设计方案和数据处理方案，确定选用指数模型做为模型参数辨识的目标，并采用正交实验设计法和多元线性回归方法来设计实验和处理实验数据。通过总结前人的研究成果和实践中的经验教训之后，参考国际标准中关于切削加工实验检测工作的方法和步骤，并结合模型参数辨识实验的具体要求，制定了一套适用于切削加工过程模型参数辨识的实验规范，并通过实践检验证明文中建立的实验规范是比较合理有效的，可以对模型参数辨识实验起到一定的指导性作用，为如何多快好省地完成模型参数的辨识工作提供了解决途径，同时也为实验工作的继承带来了便利，可以避免无意义的重复性工作，进而提高实验效率，降低实验成本。在文中所建立的实验方法和实验规范的指导下，进行了多次切削加工实验，通过对实验结果的分析比较，再次证明文中所采取的实验策略可以得到满意的实验结果。特别是采用文中的实验方法在372厂进行了300M高强度钢铣削加工实验，建立了300M钢铣削刀具耐用度和表面粗糙度经验模型，这些模型已经应用到了切削参数优化系统当中，并取得了良好的效果。