● 摘要
目前作为最先进的制造业管理方式之一的精益生产管理方式,其科学性和实用性从许多先进企业成功的应用中得到了证明。应用精益生产管理方式,航空产品零部件制造过程中可以在其各环节中提高效益、降低成本、减少浪费、增加客户满意度、提高企业的核心能力。
PZ加工厂是生产研制各型发动机盘、轴、鼓筒等典型转子零部件机械加工企业。产品特点是技术含量高、零件结构复杂、精度要求高、小批量生产,研制与批产混线生产。PZ加工厂长期以来采取粗放的生产管理模式,越来越不能够满足客户的需求,为了提升产品质量、缩短交付周期、降低运营成本,PZ加工厂引入了精益生产。
本文首先通过对背景和意义的研究,分析PZ加工厂生产管理的现状,提出了引入精益生产必要性。通过对精益生产的产生和发展进行论述,引入了精益生产的定义和概念,研究国内外关于精益生产的理论和方法,应用访谈法分析了PZ加工厂的现状,应用文献研究法确定实施内容和范围,应用价值流分析法制定了符合实际的实施模式,应用经验总结法不断完善、持续推进精益生产。本文应用精益生产理论,探索在PZ加工厂推进精益生产的模式,即综合平衡计分卡与精益生产相融合,指标驱动下的改善与全员参与的自主改善相结合,通过问题揭示和快速反应机制发现改善机会,形成持续改善的机制。针对影响生产周期的因素,建立了“三产一控”的生产管控模式,应用了桌面模型、精益工程、标准化作业指导书等工具,实施了TPM管理和配送。通过PZ加工厂精益生产体系的运行,满足工厂研制、批产型号交付需求,提高了产品质量,探索出了适合PZ加工厂推行精益生产的模式,营造了持续改善的氛围。
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