● 摘要
阳极氧化是应用最广泛的铝合金表面处理技术，耐腐蚀、低疲劳寿命损伤、耐热冲
击、绿色环保新型阳极氧化工艺是目前铝合金表面防护领域的热点。本文系统探讨了阳
极氧化工艺参数（电压、温度、时间）对抗热冲击性能的影响，研究比较了不同氧化工
艺的抗热冲击性能。并从工艺参数、热循环条件、不同铝合金成分对新型氧化膜耐热冲
击性能的影响等方面进行了研究。
探讨了电压、温度、时间等工艺参数对氧化膜热冲击后裂纹密度、裂纹穿透性及热
冲击前后耐蚀性的影响。结果显示经热冲击后，在10~20V范围内随氧化电压升高，裂纹
密度增大。在槽液温度15～35℃内随氧化温度升高，裂纹密度增大。在其他条件不变，
10~40 min内随氧化时间延长，裂纹密度增大。但裂纹均为非穿透性。综合考虑热冲击
前后不同氧化工艺下制备的氧化膜的开裂行为和耐蚀性变化，氧化15V、25℃、30min
制备的膜层在热冲击后具有相对较好的防护性能。
在加热温度、循环次数等不同的循环条件下对新型氧化膜热冲击后裂纹密度、裂纹
宽度等性能的影响进行了研究。结果显示加热温度对裂纹宽度的影响比较严重，对裂纹
密度影响不大；循环次数对氧化膜裂纹密度和裂纹宽度的影响很小。
探讨了2A12和5A06两种不同铝合金新型氧化膜热冲击后裂纹穿透性及热冲击前后
的耐蚀性。结果发现热冲击后裂纹均为非穿透性；2A12铝合金膜层孔洞不规整，连通现
象严重，5A06铝合金氧化膜热冲击前后的耐蚀性均比2A12铝合金氧化膜耐蚀性好。
探讨了硫酸、硼酸-硫酸和己二酸-硫酸形成的氧化膜热冲击后裂纹穿透性，热冲击
前后的耐蚀性。不同氧化工艺的氧化膜热冲击后产生的裂纹均为非穿透性，膜层的保护
性能未消失。并对不同氧化工艺下氧化膜的耐蚀性进行了分析。
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