● 摘要
科学技术的进步,基于计算机技术的研究与应用协同工作。串行设计已经不能适应现代企业发展的需要,因此,通过协同可以使开发人员打破时间和空间的限制,整合设计资源,实现协同设计,缩短设计周期,提高产品质量,具有重要的理论意义和实用价值。
面对我国企业现有协同设计系统的不足，对已有研究成果充分借鉴，深入研究适于企业的协同设计的、开放的、基于PDM系统的模型，并将协同设计、已有PDM技术引入机床产品设计和制造过程中，对面向机床产品的协同设计支持环境及其关键技术进行研究，取得了一些成果，归纳如下：
在分析的基础上，提出了基于机床的协同研发支撑环境的体系结构。研究了机床的协同设计过程，找到了机床产品协同设计的新特点，基于上述研究，提出了基于机床产品的协同研发支撑环境的层次结构，该协同研发环境主要由3个方面的内容组成：支撑机床产品开发过程、支撑设计活动组织和管理、支撑研发活动单元间协同。
分析并提出了任务规划与管理功能在机床产品协同研发中的实现。对影响任务分配的因素进行了分析，将任务进行适当的分配，并安排确定每一子任务开始时间和结束时间。提出了机床层次式递归化任务分解模型，并给出了任务管理的具体实现方式以及任务规划功能模块的网络实现流程。
分析并实现了面向人工智能的冲突消解工具。实现了集成化冲突消解模型，并将冲突的产生、检测和消解从冲突全生命周期的角度对其进行管理。
应用协同设计理论、PDM技术，结合企业信息化研发需求，构建了案例企业基于PDM协同研发平台，并对实施过程及成果进行了详细的论述。