● 摘要
GH4648合金是一种新型高铬镍基高温合金，用作航空发动机的燃烧室材料。与传统燃烧室材料相比，GH4648合金具有比重低（8.27g/cm3）、焊接性能好、耐蚀性能好、成本低等优点，具有广阔的应用前景。采用真空感应+真空自耗方式冶炼制备合金，使用光学显微镜和电子扫描显微镜观察合金组织。本文探讨了不同热处理制度对合金组织和力学性能的影响，分析了时效过程中合金相的析出和溶解规律。经研究发现：固溶处理后的冷却方式对合金棒材和板材性能的影响主要体现在影响各析出相的形核和长大方式，冷却速度快有利于α-Cr相的生核而不利于长大。通过对GH4648合金时效析出动力学进行研究，发现合金中α-Cr相和γ′相的析出峰值分别位于850℃和750℃左右。除了γ′相，GH4648合金的强化程度还与合金中α-Cr的析出相关。另外还研究了A、B、C三种热处理制度对GH4648合金组织和性能的影响。研究结果表明，与标准热处理制度A相比，GH4648合金经B、C制度处理后，α-Cr相析出的数量增加，尺寸长大，而且C制度对组织中γ′相的析出也有促进作用；另外，合金中α-Cr相的大量析出会导致GH4648合金的冲击韧性变差。力学性能的研究结果表明：C制度会导致合金的强度上升，塑性降低，其冲击韧性值急剧下降，不利于GH4648合金的使用。