题目：热固性树脂体系凝胶阶段流变特性表征与变化规律研究

树脂的工艺性对复合材料成型过程有非常重要的影响，而树脂的流变特性是树脂工艺性的重要研究内容。本论文主要研究几种常用的热压工艺用热固性树脂体系的流动特性，探讨树脂凝胶点的表征方法，考察热压工艺层板密实与氰酸酯树脂流动性控制，并分析树脂凝胶固化阶段的流变特性及其与固化度的关系，为复合材料热压成型工艺参数优化和质量控制奠定基础。采用平板流变仪法研究了双马、氰酸酯以及三种环氧树脂体系的升温和恒温条件下的流变特性，对比不同表征方法下恒温凝胶时间的差别；以流动度为表征参数，考察了几种树脂体系流动性，发现五种树脂流动性差异较大，其中氰酸酯流动性最高，其复合材料热压工艺过程中树脂流动不易控制。根据树脂流动特性，对氰酸酯通过恒温预处理的方法进行改性，研究了处理后树脂的流变特性变化规律，并借助红外光谱、差示扫描量热法(DSC)和凝胶渗透色谱法(GPC)等手段分析了预处理对树脂化学结构的影响；采用热压机工艺考察了加压时机和预处理对层板成型质量的影响，发现预处理后氰酸酯的工艺性得到明显改善。最后，采用流变仪法，以动态剪切复数模量为表征参数，对热固性树脂体系凝胶固化阶段的流变特性进行考察，并从树脂凝胶后模量和固化度的变化规律进行了分析。