● 摘要
飞机的装配是飞机制造过程的主要环节之一，它是一项技术难度大、涉及学科领域多的综合性集成技术,它在很大程度上决定了飞机的最终质量、制造成本和周期。随着飞机数字化制造技术的不断发展与深入，计算机技术在装配领域得到了广泛应用。装配可视化是近年来发展起来的一个重要应用技术，是指利用计算机技术，将现实装配过程中涉及的产品零部件、装配工艺资源、装配工人等要素的动态过程仿真出来。可视化结果可以直观地指导现场的生产，提高装配的准确性和装配效率，缩短装配周期等。本文结合国内某航空制造企业生产水平，以提高装配水平和生产效率为目的，设计开发了面向生产现场的装配可视化信息系统，管理和指导实际生产过程。主要研究内容包括以下三个方面：1、实现了大型飞机舱门装配工艺过程可视化。在研究飞机部件的结构和制造特点、总结装配工艺设计要点和技术要求的基础上，给出了应用DELMIA系统进行飞机虚拟装配的方案和流程；详细阐述了飞机部件的产品结构、工艺规划和生产资源配置几个过程，并对装配过程中的人机任务进行仿真，最后输出了装配可视化文件。2、提出了舱门装配生产过程管理的解决方案。通过对装配生产作业计划与生产进度控制基本方法的研究，并根据舱门装配生产管理现状，面向车间现场，构建生产过程管理信息数据模型，并以此开发了相应功能模块，实现对生产过程的管理与控制。3、开发了基于WEB的装配可视化信息原型系统。根据制造部门现有网络平台，分析了信息系统的功能需求，进而制定了开发方案并阐明了具体实现过程。通过采用ActiveX技术将3DVIA动画说明文档集成到信息系统中，实现了浏览器端工艺文件的三维交互功能。