题目：制造过程产品可靠性下滑机理及风险评价方法研究

产品可靠性是设计出来的，更是制造出来的。在设计方案定型的情况下，制造过程中的质量偏差等不确定因素是造成产品早期故障率高居不下的根本原因，表现为制造阶段形成的产品固有可靠性，即制造过程产品可靠性，低于设计可靠性指标，发生可靠性下滑。而一旦确立了设计的可靠性要求，保证产品高可靠长寿命的关键在于防止或减少制造过程中的“可靠性降低”，实现设计可靠性在制造阶段的无损传递，其技术瓶颈就在于对制造阶段可靠性下滑机理的认识和下滑风险大小的度量。

为此，本文针对制造过程产品可靠性的下滑机理认知及下滑风险评价，开展了以下4方面的研究：

（1）基于RQR链的制造过程产品可靠性下滑机理分析。本文在明确制造过程产品可靠性内涵及下滑原因的基础上，借鉴已有QR链理论和制造缺陷对产品可靠性的影响，指出制造过程产品可靠性下滑机理主要是制造系统异常导致制造过程质量下降，继而由制造过程质量偏差累积造成产品可靠性下滑的这样一种RQR链式偏差传导关系，并建立起基于RQR链的制造过程产品可靠性下滑模型，同时通过某型汽车发动机缸盖加工过程的算例验证了所提建模分析方法的有效性。

（2）基于质量偏差的制造过程产品可靠性下滑风险评价。制造过程质量Q是RQR链偏差传导核心，本文在界定制造过程质量偏差对制造过程产品可靠性下滑风险影响关系的基础上，提出了基于质量偏差的制造过程产品可靠性下滑风险评价方法，同时为保证评价方法的有效性，利用结构方程和置信区间给出了针对制造过程产品可靠性下滑风险评价指标体系及其评价结果的检验和监控方法。最后，通过某机电产品批产过程的可靠性下滑风险评价算例，验证了上述研究的可行性。

（3）基于profile监测的制造过程产品可靠性下滑风险控制。为控制制造过程产品可靠性下滑风险，本文针对RQR链中制造系统可靠性R对制造过程质量Q的影响关系（RQ作用）和制造过程质量Q对制造过程产品可靠性R的影响关系（QR作用），提出了基于profile监测的制造过程产品可靠性下滑风险控制方法，具体的，主要通过profile监测的分析阶段和监控阶段实现。

（4）应用研究。以铁氧体移相单元作为案例应用对象，开展了铁氧体移相单元批产过程可靠性下滑机理分析与风险评价，为其后续质量与可靠性的提高提供了借鉴。