题目：503厂数字化制造平台的构建研究

数字化制造技术是现代制造业的发展前沿，以计算机技术和网络技术为依托的数字化制造在世界范围内得到了广泛的重视和发展,欧美等的航空航天技术发达的国家，引领世界数字化制造的发展进程，同时也取得了巨大的政治和经济效益。但是，产品的数字化制造技术在我国的航空领域还没有达到系统化的水平，很多企业还局限于单项技术的应用上或是局部工作过程实现数字化。因此要真正实现产品的数字化制造，就必须对数字化制造过程的各个环节结合各厂所的实际情况进行系统地研究，进行可实施的步骤设计策划，在不断地完善中实现产品的数字化制造过程。503厂要在2006年整体搬迁到昌平科技园区，利用土地开发资金和国防建设的投入资金，重建一个从厂房到设备，从生产组织到过程管理的，能够实现航空产品的数字化制造的科研生产基地。本文通过对503厂实施易地重建现代化的燃油附件研制生产基地，结合国内外数字化制造技术的发展和取得的成功经验，在分析503厂传统生产流程的基础上，找出差距和改进的方向，较系统地阐述了从适应数字化生产的硬件条件的厂房建设开始到构建协同工作的数字化制造平台的软硬件环境的建设实施方案。制造环节的布局设计是本论文要研究的重点内容之一，生产组织形式直接决定着企业生产效率的高低。精益生产方式是一种广为采用的高效益生产组织形式，503厂数字化生产线的建设按照精益生产的思想进行布局设计，根据零件加工要求建设3条适应数字化制造的生产线。此外，本文还针对503厂是一家国有企业，有专业人才缺乏的特点，提出了数字化制造企业人员的职责、培训要求和培训目标，可以在企业重建过程中照章执行。建设好一个全新的数字化制造平台并成功实施，对503厂的发展带来重大现实意义，也会对其他航空企业起到一定的借鉴作用。