题目：典型冲压零件成形过程模拟的快速建模研究

随着当前经济与科技的双向发展，为了能够在竞争日益激烈的市场中保持优势，产品的制造技术越来越受到企业的重视。目前产品所表现出的种类多、批量大以及更新快等新特点，不仅要求产品有较高的生产效率而且在制造过程中对于质量的控制也有很高的要求。因此在制造业中应用数字化技术，不仅仅是满足当今市场的需求，更是提升竞争力的有效手段。

本文以制造技术中拉深工艺作为研究对象，并针对典型零件传统拉深工艺方案设计中的不足，开发一套以MSC.Patran为基础平台的系统，并结合PCL函数、MFC框架以及Access数据库等技术，以参数化的方式提高工艺方案设计的效率和准确性。系统的参数化功能主要表现在以下两个方面：

工艺参数计算的参数化。为了解决传统工艺参数计算中所固有的问题，以程序化的方式实现工艺参数的自动计算，并应用MFC框架，建立参数的输入输出界面，实现交互式功能。同时针对经典数学理论在拉深系数计算中的瓶颈，在计算程序中，引用以模糊数学理论为基础的模糊综合评判法，并结合等富裕量算法，使工艺参数的计算结果更加符合实际。

工艺参数验证的参数化。文中应用有限元技术对工艺参数进行验证，在使用MSC.Patran有限元仿真进行分析时，为了能够简化有限元模型建立过程中繁琐的操作步骤，应用PCL二次开发语言，实现有限元模型的快速建立，极大提高了有限元仿真的效率。

系统实现了从零件参数输入到工艺参数自动计算，再由工艺参数指导有限元模型的建立，最后根据模拟结果优化调整工艺参数的一整套流程。系统不仅提高了工艺方案设计的准确性与效率，而且在实践中得到了有效的验证。