● 摘要
制造业信息化是制造业在经济全球化浪潮中抢得先机的有效途径，信息系统的应用是企业提高生产效率的必要手段，信息系统间集成则是信息流在不同系统间顺利流动的保障。计算机辅助设计（CAD）、工艺（CAPP）、制造（CAM）等系统的应用一定程度上提高了企业效率，但由于信息在不同系统内的需求不同、结构定义不同，导致异构系统间信息流通不畅，信息冗余等现象的发生，产生了信息丢失、信息失真等问题，对企业生产决策产生影响，从而降低了企业生产效率。 论文深入分析了特征建模、计算机辅助工艺过程设计、数控编程等技术的发展现状，介绍了基于特征和成组技术的工艺过程设计技术领域目前存在的主要问题，探讨了特征信息模型的构建，在此基础上总结了成组工艺设计系统及数控快速编程系统的主要功能需求与系统间集成需求。 通过研究构建面向工艺和制造的特征信息模型，结合具体要求，给出了特征信息概念模型及逻辑模型，实现了对零件三维模型信息的提取及统一管理，研究了特征信息在CAD/CAPP/CAM系统间传递方式。论文对基于成组工艺的工艺决策方法进行了深入研究，定义了特征化零件分类编码规则，规范了工艺术语描述方法，并设计了标准化术语分类模型，以上述工作为基础，根据实际的成组工艺设计流程建立了系统功能模型及信息模型。为了解决目前数控编程技术在实际应用当中的效率低下、知识重用度不高等问题，分析了数控编程效率影响因素，提出了基于特征的数控快速编程解决方案，构建了数控知识逻辑模型，实现了数控知识的高度重用，提高了数控编程工作效率。 论文在理论研究及实际需求的基础上，通过对系统的成组工艺设计模块、数控快速编程模块的设计及开发方法的分析，利用UG NX5和Dorado系统开发平台，对特征信息提取、成组工艺设计及数控快速编程等功能进行了技术实现，满足实际应用需求的同时，达到了对论文理论研究内容的良好验证效果。