题目：表面改性对Sm-Co(2:17)材料高温稳定性的影响

SmCo（2:17）稀土永磁在航天领域和高温（500℃）轴承上具有广泛的应用。但是， 高温氧化严重影响了 SmCo（2:17）稀土永磁的磁性能。为了克服这个问题，人们通常采用合金化或表面改性的方法来改善 SmCo（2:17）稀土永磁的高温抗氧化性。其中， 合金化虽然能够提高材料的抗氧化性，但是同时降低了内禀矫顽力，削弱了材料的磁性能。

在本文中将采取化学表面改性的方法来提高Sm(CobalFe0.16Cu0.08Zr0.033)7.6 材料的抗 氧化性，涂层采用 Ni 涂层（通过 Ni2SO4.6H2O 获得）和 Ni-Cr 涂层（通过 Ni2SO4.6H2O 和 CrO3 获得）两种。实验结果表明，没有涂层的样品质量增重为 6.8%，具有 Ni 涂层 的样品质量增重为 0.7%，具有 Ni-Cr 涂层的样品质量增重为 0.8%。另外，对比磁性能（矫顽力，剩磁，最大磁能积），没有涂层的样品在 500℃下氧化 100 小时后磁性能降低很多，具有 Ni 或 Ni-Cr 涂层的样品磁性能没有很大变化。

在实验中，采用电子探针（EPMA）观察无涂层和有涂层的样品在 100 小时氧化后 的微观结构。采用 X 射线衍射探测无涂层样品在 500℃下氧化 100 小时后的晶体结构。 通过 35-47℃的 NaCl 盐雾实验检测具有不同类涂层的两种样品的抗腐蚀性。具有 Ni 涂 层的样品腐蚀速率为 235.096(μm/y)，具有 NiCr 涂层的样品腐蚀速率为 32(μm/y)，具有 Ni-Cr 涂层的样品抗腐蚀性更优。但是，通过此温度下盐雾实验的 Ni 涂层样品和 Ni-Cr 涂层样品磁性能没有明显变化，因此可以判断是高温导致样品磁性能的降低。

实验结果证明，在 100 小时、500℃的测试条件下，Ni 涂层和 Ni-Cr 涂层有助于提 高 Sm (CobalFe0.16Cu0.08Zr0.033)7.6 合金的抗氧化性，并且对合金的磁性能没有显著影响； 在盐雾实验中，具有 Ni-Cr 涂层的样品比具有 Ni 涂层的样品防腐蚀性能更优。

 

 

关键词：永磁, SmCo (2:17) , Ni 涂层, NiCr 涂层, 盐雾实验，