维修性设计中的简化设计的基本原则是（）。 尽可能简化产品功能。 合并产品功能。 尽量减少零部件品种。 提高部件的互换通用程度。 尽量减少零部件数量。
在产品设计和工艺开发阶段，通常使用的方法有（）。 应用QFD识别顾客需求，并将其转化为设计要求。 应用FMEA对设计进行故障模式影响分析等，并进行可靠性管理。 应用方差分析和试验设计方法对工艺参数进行优选。 利用参数估计和假设检验方法对产品批质量进行估计和检验。 利用控制图对过程进行监控和分析。
常用的维修性度量参数是（）。 MTTF。 MTBF。 λ。 MTTR。
关于可靠性与性能的说法不正确的是（）。 性能是确定性的概念，“看得见，测得到”，产品可靠性是不确定性概念，事先“看不见”，“测不到”。 可靠性是确定性的概念，“看得见，测得到”。 产品性能是不确定性概念，事先“看不见”，“测不到”。 以上说法都对。
危害性分析(CA)是把fMEA中确定的每一种故障模式（）加以分析，以便全面地评价各种可能出现的故障模式的影响。 按其影响的严重程度类别。 按其影响时间类别。 按其影响零件类别。 按其影响的地点类别。 发生概率的综合影响。
大多数产品的故障率随时间的变化曲线形似浴盆，故将故障率曲线称为浴盆曲线。产品故障机理虽然不同，但产品的故障率随时间的变化大致可以分为（）三个阶段。
