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将盖板割去，同时在盖板上开口（开口大小以能进行焊接操作为准）。把底座倒置、垫稳，再将底板鼓出部分连网柱窝一起割掉，尽量避免破坏主筋板。清理干净所割部位的锈蚀及氧化皮，并在所有焊口处打45°坡口。按原设计图样尺寸固定柱窝，注意先把焊缝焊好，再焊盖板。焊接时，由于焊缝比较集中，不能连续焊接，应有相应防止热变形的措施，焊缝质量应符合《液压支架通用技术条件》（MT312-92）的要求。

将断裂柱耳从柱窝上取下，并去锈、除氧化皮。在新配拄耳的对接处打450坡口，去除氧化皮。按原设计图样尺寸将柱耳固定焊接好。将断裂柱耳从柱窝上取下并进行氧化。按原设计图样尺寸将柱耳用螺钉固定好。

朴焊开缝的焊口。补焊开缝的护帮板、侧护板。矫直变形的推移框架。矫直塑性变形的侧护板。检查销孔的变形状况。

外观及焊缝情况。活塞密封段表面、止口、卡键槽的尺寸与变形状况，表面粗糙度值应不高于Ra0.8μm，。外表面要求粗糙度值不高Ra0.8μm，活柱直线度误差不得大于公称尺寸的1‰，千斤顶活塞杆直线度误差不得大于公称尺寸的2‰，其余要求写缸体内表面相同。D．检查销孔的变形状况。检查进液情况。

检查外观情况，焊有管接头时，检查答接头有无损坏、焊缝有无开裂。钢丝挡圈的槽的变形状况和磨损情况。螺纹的变形和磨损情况。若配合表面间隙变大，将增加使用中的弯曲力矩，影响运动平稳性，需更换。连接情况。

各零件的外观状况及表面粗糙度，放置密封件沟槽的变形状况和表面粗糙度。各密封件的变形状况、完好程度、是否老化。弹簧的变形状况、完好程度。压块压下时，阀垫、阈柱间的密封状况。压块未压下时，钢球与阀座间的密封状况。

钢球与阀座：钢球与阀座是否有冲击水纹和侵蚀斑点，阀座有无不均匀磨损的鹅绒状伤痕，特别要注意钢球与阀座间的密封状况。顶杆：顶杆有无弯曲，端部是否变形。弹簧：弹簧有无锈斑或裂纹，塑性变形是否超过5%。各密封圈：各密封圈是否老化或变形。其他零件：检查零件有无裂缝、锈蚀，安放密封圈的沟槽有无变形，螺纹是否损坏。

检查阀芯，看其径向小孔有无堵塞现象，表面有无镑蚀、冲击水纹和磨损。检查特制密封圈有无变形和伤痕。检查弹簧座端面有无不均匀磨损和锈蚀斑点，检查弹簧有无锈蚀斑点和裂纹，塑性变形是否超过5%。检查过滤器是否有油污、脏物堵塞，检查安放密封件沟槽的变形状况和表面粗糙度。检查其他零件有无裂纹、锈蚀等。

密封性能良好，不窜液，不漏油，动作灵活可靠。胶管排列整齐合理，不漏液。试验介质符合《液压支架用#LfLirb>（MT76-83）的规定。安全阀定期抽查试验，开启压力不小于额定压力的90%、不大于额定压力的110%，关闭压力不小于额定压力的85%。胶管检修时，必须重新更换U形圈与挡圈。

新产品或老产品转厂生产的试制产品。当设计工艺或所使用的材料影响产品性能时。当用户对产品质量有重大异议时。对停产3年以上的产品再次生产时，或大批量生产的产品，上级质量管理部门提出要求时。当国家质量监督机构提出要求时。