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协调和指导跨职能的六西格项目。领导六西格玛项目团队，实施并完成六西格玛项目。识别过程改进机会。选择最有效的工具和技术。为绿带提供项目指导。

强调以效率先基础，提高企业的经济效益。强调以顾客为关注焦点，并将持续改进与顾客满意以及企业经营目标紧密地联系起来。强调依据数据进行管理，并充分运用定量分别和统计思想。强调面向过程，并通过减少过程的变异或缺陷实现降低成本与缩短周期。强调变革组织文化以适应持续改进的需要。

不能计算该过程在通过最终检验前发生的返工、返修或报废的损失。充分考虑了过程中子过程的存在C用来衡量企业的制造能力。旨在提高企业“过程质量”的能力。能够找出返工等“隐藏工厂”的因素。

西格玛水平是企业对商品质量要求的一种度量。西格玛水平越高，过程满足顾客要求的能力就越强，过程出现缺陷的可能性就越小。西格玛水平越低，过程满足顾客要求的能力就越低，过程出现缺陷的可能性就越小。西格玛水平是过程满足顾客要求能力的一种度量。西格玛水平越低，过程满足顾客要求的能力就越低，过程出现缺陷的可能性就越大。

六西格玛定型。六西格玛设计。六西格玛改进。六西格玛验证。六西格玛确定。

四西格玛水平每天有15min供水不安全；六西格玛水平每7个月有1min供水不安全。四西格玛水平每小时有2万件邮件送错，六西格玛水平每小时有7千件邮件送错。四西格玛水平每周有5000个不正确的手术，六西格玛水平每周有17个不正确的手术。四西格玛水平每月有7h停电；六四格玛水平每34年有1h停电。四西格玛水平每年有20万次错误处方；六西格玛水平每年有68次错误处方。

六西格玛管理是20世纪80年代初期由美国通用电气公司创立的一种质量改进方法。DMAIC方法是六西格玛管理中现有流程进行突破式改进的主要方式。六西格玛管理是通过过程的持续改进。追求卓越质量，提高顾客满意度，降低成本的一种质量改进方法。六西格玛管理是根据组织赶超同业领先目标，针对重点管理项目自上而下进行的质量改进。六西格玛管理不同于以往的质量管理，是一门全新的科学。

负责六西格玛管理在组织中的部署。确定组织的战略目标和组织业绩的度量系统。在组织中建立促进应用六西格玛管理方法与工具的环境。组织确定六西格玛项目的重点。负责六西格玛管理实施中的沟通与协调。

质量特性必须满足顾客的需求。供求关系必须均衡。避免缺陷。产品成本必须达到最低水平。产品的翻新速度必须提高。

西格玛水平Z。综合缺陷数ZPO。单位缺陷数DPO。首次产出率FTY。流通合格率RT。