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特殊过程的评审和批准要制定准则（如：特殊过程鉴定规范）。设备的认可和人员资格的鉴定（指加工设备、操作人员）。使用通用的方法和程序（特定的工艺规程或加工方法）。及时做好鉴定认可和过程运行的记录。再确认，当使用上述过程进行加工的条件或要求发生了变化，或超过规定期间，应对上述过程的能力是否满足要求重新予以确认。

包装物是否采取良好的防湿、防潮、防尘和防震等保护措施。设备在装箱时必须经过严格的检查，包装标识是否符合要求，是否满足防潮、防震、防污染的要求，重心吊装点是否明确，收发货标记是否清楚，随机资料及包装是否符合要求。能否按照项目合同及采购进度计划要求，拟订运输计划，包括重点提出大型关键设备的运输安排，运输前的准备工作、运输时间、运输方式、人员安排等。运输人员应根据合同规定的特殊运输条款，在装货点或卸货点监装监卸。建立设备到货台账及运输状态报告。

按确定的管理安排，采用适当的管理方式管理承包商实施检验和试验方案。对于制造过程完成的部装设备需要进行抽检验收，同时，还应当按照有关标准规范，要求承包商进行设备质量等级的评定，提供核查。设备监理工程师应对设备制造过程中的单机调试，出厂前的整机性能检测和验证，进行监督和核验，符合要求后予以签认。在设备出厂前，设备监理工程师应检查设备制造单位对待运设备采取的防护和包装措施，并应检查是否符合运输、装卸、储存的要求，相关的随机文件、装箱单和附件是否齐全。检验和试验放行记录的审查。

确保正确识别主要原因。评审纠正和预防措施的需求。确定纠正和预防措施。纠正和预防措施有效性评审。记录所纠正和预防措施。

审核设备安装所依据的技术标准及验收规范。审核承包商制定的设备安装技术方案和安、拆装措施，审核其经济合理性、技术可行性、安全可靠性，并提出审核意见。审核设备安装的工艺技术规范、质量水平是否达到安装合同的要求和国家标准，检查、验收设备安装中的过程性结果。应对承包商报送的重点部位、关键工序的安装工艺措施进行审核。审核承包商的业绩。

核对随机文件符合性和外观，检查箱号、箱数及外包装情况。对于现场交货的设备，一般都由制造厂在现场进行组装、调试和试运行，自检合格后才能提请设备监理工程师复检，待复检合格后仍需调试才能签署验收。对于永久性或长期性的设备改造项目，应按合同中性能要求，经过一定的生产实践考验，并经鉴定合格后才予以验收。对于重要的关键性大型设备，应由监理工程师代表鉴定小组进行检验。一切随机的原始资料、测试记录、验收鉴定结论等应全部清点，整理归档。

总监理工程师确定质量见证点及见证方式，并向承包商进行交底。设备监理工程师应监督主次设备的开箱和验收工作，并审核承包商报送的主要设备，开箱检查记录表。设备监理工程师应对承包商报送的主要材料、主要设备报审表及其质量证明资料进行审核。在安装过程中，审核承包商对已批准的安装工艺或措施进行的调整、补充或变动，并应由总监理工程师签认。随时注意检查安装中的不安全因素，发现问题及时解决。

安装指挥系统。后勤物资供应系统。质量管理体系。技术管理体系。拆卸预警系统。

总监理工程师确定质量见证点及见证方式，并向承包商进行交底。在设备调试过程中，审核承包商对已批准的安装调试工艺或措施进行的调整、补充或变动，并应由监理工程师签认。跟踪监督设备调试过程，检查、验收设备调试中的过程性结果。总监理工程师应安排监理人员对设备调试过程进行巡视和检查，对重要部位、重要工序、重要时刻和隐蔽工程进行现场监督。设备监理工程师应督促参与各方做好各设备系统的调试准备工作，协调设备调试工作，对设备调试记录进行审核，并跟踪监督检查调试单位进行设备调试，以确认设备局部和整体的运行技术参数和性能是否达到要求。

对验收资料及实物进行检查，验收合格后签发验收报验单。验收移交前，应督促承包商清理现场。按顾客（业主）认可的试验大纲的规定进行试验，确保试验结果符合技术规格书和设备性能要求。对安全保护和电气监控进行试验与验收。对整机进行各项功能试验，包括超载、静载试验，8小时连续运转试验。