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设备布置应尽量做到工人背光操作，高大设备避免靠近窗户布置。加热炉、明火设备与产生易燃易爆气体的设备应保持一定距离，要求一般不小于18m。笨重设备或运转时产生很大振动的设备，如压缩机、离心机、真空泵等，应尽可能布置在厂房底层。产生有毒气体的设备应布置在下风向，贮有毒物料的设备宜放置在厂房的死角处。

安排管路时，应保证管路与墙壁、柱子、场面、其他管路等之间有适当的距离，并尽量采用标准件。输送有毒或有腐蚀性介质的管道，不得在人行道上空设置阀体、伸缩器、法兰等，若与其他管道并列时应在内侧或上方安装。易燃易爆及有毒介质的放空管应引至室外指定地点或高出层面1m以上。对于温度变化较大的管路要采取热补偿措施，有凝液的管路要安排凝液排出装置，有气体积聚的管路要设置气体排放装置。长距离输送蒸汽的管道要在一定距离处安装疏水阀，排除冷凝水。

设备、容器和管道本身存在裂缝或缺陷。低温低压。操作不当。容器体积大。高温危害。

在存在火灾、爆炸危险的工艺中，宜采用离心过滤机，不宜采用转鼓式或带式等真空过滤机，如必需时，应严格控制电机安装质量，安装限速装置。在采用直接用火加热工艺过程时，加热炉门与加热设备间应用砖墙完全隔离，不使厂房内存在明火。采用水蒸汽或热水加热时，应定期检查蒸汽夹套和管道的耐压强度，并应装设压力计和安全阀；与水会发生反应的物料，不宜采用水蒸汽或热水加热。干燥易燃易爆物质，可采用蒸汽加热的真空干燥，也可采用流速较大的热空气干燥。

对于闪点很低的可燃液体，应用氮气或二氧化碳等惰性气体压送，闪点较高及沸点在130℃以上的可燃液体，如有良好的接地装置，可用空气压送。输送液化可燃气宜采用液环泵，但在抽送或压送可燃气体时，进气人口应保持一定余压。压送特殊气体的压缩机，应根据所压送气体物料的化学性质，采取相应的防火措施，如乙炔压缩机同乙炔接触的部件应用铜制造。可燃气体的管道应经常保持正压，并根据实际需要安装逆止阀、水封和阻火器等安全装置，管内流速不应过高。

托运危险物品必须出示有关证明，到指定的铁路、交通、航运等部门办理手续。运输爆炸、剧毒和放射性物品，应指派专人押运，押运人员不得多于2人。运输易燃、易爆物品的机动车，其排气管应装阻火器，并悬挂“危险品”标志。蒸汽机车在吊车作业中，对装载易燃、易爆物品的车辆，必须挂1节隔离车，并严禁溜放。

危险化学品应当储存在专门地点，不得与其他物质混合储存。互相抵触容易引起燃烧、爆炸的物品及灭火方法不同的物料，应分类储存。性质不稳定、容易分解和变质以及混有杂质而容易引起燃烧、爆炸危险的危险化学品，应该经常进行检查、测温、化验，防止自燃、爆炸。不准在储存危险化学品的库房内或露天堆垛附近进行试验、分装、打包、焊接和其他可能引起火灾的操作。

扑救气体类火灾时，切忌盲目扑灭火焰，在没有采取堵漏措施的情况下，必须保持稳定燃烧。扑救爆炸物品火灾时，切忌用沙土盖压。扑救爆炸物品堆垛火灾时，应采用低压水流或雾状水，水流不宜吊射。扑救遇湿易燃物品火灾时，可用泡沫、干粉、二氧化碳等灭火剂扑救。扑救易燃液体火灾时，比水轻又不溶于水的液体用直流水、雾状水往往无效，可用普通蛋白泡沫或轻泡沫扑救；水溶性液体最好用抗溶性泡沫扑救。

井喷后火灾事故的预防。因井场明火、电器打火引起的火灾事故的预防。火灾事故灭火抢险措施及应急处理措施。硫化氢中毒事故应急处理措施。

防中毒。防高空坠落。防冻堵。防辐射。